重慶氫氧化鈉濃縮蒸發(fā)器設計

升膜蒸發(fā)器的加熱室由單根或多根垂直管組成，加熱管長徑之比為100～150，管徑在25～50mm之間。原料液經(jīng)預熱達到沸點或接近沸點后，由加熱室底部引入管內(nèi)，為高速上升的二次蒸汽帶動，沿壁面邊呈膜狀流動、邊進行蒸發(fā)，在加熱室頂部可達到所需的濃度，完成液由分離器底部排出。二次蒸汽在加熱管內(nèi)的速度不應小于l0m／s，一般為20～50m／s，減壓下可高達100～160m／s或更高。若將常溫下的液體直接引入加熱室，則在加熱室底部必有一部分受熱面用來加熱溶液使其達到沸點后才能汽化，溶液在這部分壁面上不能呈膜狀流動，而在各種流動狀態(tài)中，又以膜狀流動效果比較好，故溶液應預熱到沸點或接近沸點后再引入蒸發(fā)器。蒸發(fā)器，就選江蘇騰錦。重慶氫氧化鈉濃縮蒸發(fā)器設計

刮板攪拌薄膜蒸發(fā)器的加熱管是一根垂直的空心圓管，圓管外有夾套，內(nèi)通加熱蒸汽。圓管內(nèi)裝有可以旋轉的攪拌葉片，葉片邊緣與管內(nèi)壁的間隙為0.25—1.5mm。原料液沿切線方向進入管內(nèi)，由于受離心力、重力以及葉片的刮帶作用，在管壁上形成旋轉下降的薄膜，并不斷地被蒸發(fā)，完成液由底部排出。刮板薄膜蒸發(fā)器是利用外加動力成膜的單程蒸發(fā)器，故適用于高粘度、易結晶、易結垢或熱敏性溶液的蒸發(fā)。缺點是結構復雜、動力耗費大(約為3kW／m2傳熱面)、傳熱面積較小(一般為3—4m2／臺)，處理能力不大。甘肅大型蒸發(fā)器江蘇騰錦是一家專業(yè)提供蒸發(fā)器的公司。

冷庫制冷系統(tǒng)正常運行時蒸發(fā)器的表面溫度遠低于空氣的溫度，食品和空氣中的水分會析出而凝結在管壁上。若管壁溫度低于0°時水露則凝結成霜。結霜也是制冷系統(tǒng)正常運行的結果，所以蒸發(fā)器表面允許少量的結霜。由于霜的熱導率太小，它是金屬的百分之一，甚至幾百分之一，因而霜層就形成了較大的熱阻。特別是霜層較厚時，猶如保溫一樣，使蒸發(fā)器中的冷量不容易散發(fā)出來，影響了蒸發(fā)器的制冷效果，然后使冷庫達不到所要求的溫度。同時，制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)情況也要減弱，不完全蒸發(fā)的氨液有可能被壓縮機吸入而造成液擊事故。

蒸發(fā)器的結構型式很多，在選擇蒸發(fā)器的型式或設計蒸發(fā)器時，在滿足生產(chǎn)任務要求、保證產(chǎn)品質量的前提下，還要兼顧所用蒸發(fā)器的結構簡單、易于制造，操作和維修方便，傳熱效果好等等。除此而外，還要對被蒸發(fā)物料的工藝特性有良好的適應性，包括物料的粘性、熱敏性、腐蝕性以及是否結晶或結垢等因素。不同類型的蒸發(fā)器，各有其特點，它們對不同物料的適應性也不相同。對于單效蒸發(fā)，通常給定的生產(chǎn)任務和操作條件是：進料量、溫度和濃度，完成液的濃度，加熱蒸汽的壓力和冷凝器的操作壓力。蒸發(fā)器，就選江蘇騰錦，用戶的信賴之選，有想法可以來我司咨詢！

目前，通過了解液體蒸發(fā)的兩種狀態(tài)，可以了解廢水蒸發(fā)器芯熱管回路中傳熱廢水的當前流動特性，其理論計算表明在芯的正常工作條件下，蒸發(fā)表面的中的液體蒸發(fā)，處理高鹽廢水蒸發(fā)器，首先，物料通過加熱器進入，凈化后的安全氣體和冷凝水被排出，可以有效去除蒸汽中的氨氮，不僅提高了用于處理高鹽，高氨氮廢水的蒸發(fā)器的使用壽命，而且運行穩(wěn)定，氣體和凝結水可以排放或循環(huán)利用，更安全、更環(huán)保。如果有蒸發(fā)器的需求歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。蒸發(fā)器，就選江蘇騰錦，有想法的可以來電咨詢！山東雙效蒸發(fā)器維修

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一．降膜蒸發(fā)器的原理降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分到各換熱管內(nèi)，并沿換熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下。在液體流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝活進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。二．降膜蒸發(fā)器的優(yōu)點1.停留時間短，對熱敏性物料不會引起降解；2.由于呈薄膜狀，液體流速較大，因此蒸發(fā)給熱系數(shù)相應較大；3.壓降小，因此換熱器工藝側的壓力和溫度幾乎接近常熟，可不用或減少用顯熱；4.由于工藝流體*在重力作用***動，而不是靠高溫差來推動，所以允許使用更經(jīng)濟的低溫差；5.設備內(nèi)滯液量少；6.沸騰為對流沸騰，因此管子表面狀態(tài)對沸騰的影響較小。重慶氫氧化鈉濃縮蒸發(fā)器設計