廣東雙效外循環(huán)結(jié)晶器定制

目前，連續(xù)結(jié)晶器主要有混合懸浮、混合出料連續(xù)結(jié)晶器（MSMPR）、活塞流連續(xù)反應(yīng)結(jié)晶器（PFR）、振蕩擋板連續(xù)結(jié)晶器（COBC）等。而近幾年也出現(xiàn)了一些新的連續(xù)結(jié)晶器，如分段流管式結(jié)晶器（SFTR）、膜結(jié)晶器等，它們的出現(xiàn)與發(fā)展給連續(xù)結(jié)晶領(lǐng)域帶來了無限前景。MSMPR結(jié)晶器是目前使用范圍比較廣的一類連續(xù)結(jié)晶器，也是研究比較成熟的一類結(jié)晶器，如圖1所示。對(duì)于MSMPR結(jié)晶器中的結(jié)晶過程有如下假設(shè)：系統(tǒng)中懸浮液在穩(wěn)定狀態(tài)下為完全混合，即在結(jié)晶器內(nèi)任何位置上晶體的懸浮密度和粒度分布都是相同的，而且連續(xù)結(jié)晶的導(dǎo)出物與結(jié)晶器內(nèi)晶漿完全相同；結(jié)晶器內(nèi)晶體粒度分布連續(xù)且無間隔；晶體在結(jié)晶器內(nèi)的平均停留時(shí)間τ=V/Q。結(jié)晶器，就選江蘇騰錦，有想法的可以來電咨詢！廣東雙效外循環(huán)結(jié)晶器定制

奧斯陸型液壓控制系統(tǒng)又稱為克里斯塔爾結(jié)晶器， 一種母液循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器（圖3）。操作的料液加到循環(huán)管中，與管內(nèi)循環(huán)母液混合，由泵送至加熱室。加熱后的溶液在蒸發(fā)室中蒸發(fā)并達(dá)到過飽和，經(jīng)中心管進(jìn)入蒸發(fā)室下方的晶體流化床（見流態(tài)化）。在晶體流化床內(nèi)，溶液中過飽和的溶質(zhì)沉積在懸浮顆粒表面,使晶體長大。晶體流化床對(duì)顆粒進(jìn)行水力分級(jí),大顆粒在下，而小顆粒在上，從流化床底部卸出粒度較為均勻的結(jié)晶產(chǎn)品。流化床中的細(xì)小顆粒隨母液流入循環(huán)管，重新加熱時(shí)溶去其中的微小晶體。若以冷卻室代替奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器的加熱室并除去蒸發(fā)室等，則構(gòu)成奧斯陸冷卻結(jié)晶器。這種設(shè)備的主要缺點(diǎn)是溶質(zhì)易沉積在傳熱表面上，操作較麻煩，因而應(yīng)用不多。湖北盤管式結(jié)晶器價(jià)格結(jié)晶器廠家直供哪家好？選擇江蘇騰錦供應(yīng)商！

結(jié)晶器一種槽形容器，器壁設(shè)有夾套或器內(nèi)裝有蛇管，用以加熱或冷卻槽內(nèi)溶液。結(jié)晶槽可用作蒸發(fā)結(jié)晶器或冷卻結(jié)晶器。為提高晶體生產(chǎn)強(qiáng)度，可在槽內(nèi)增設(shè)攪拌器。結(jié)晶槽可用于連續(xù)操作或間歇操作。間歇操作得到的晶體較大，但晶體易連成晶簇，夾帶母液，影響產(chǎn)品純度。這種結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)強(qiáng)度較低，適用于小批量產(chǎn)品（如化學(xué)試劑和生化試劑等）的生產(chǎn)。按拉坯方向上斷面內(nèi)壁的線型分結(jié)晶器的型式有弧形和直形兩種；按其總體結(jié)構(gòu)，不論弧形或直形均有套管式和組合式兩種。套管式內(nèi)壁銅管、內(nèi)外水套組成的冷卻水套和足輥是它的主要構(gòu)件。直形或弧形的銅管外面由冷卻水套、法蘭和密封元件等組成供水、供油系統(tǒng)。為了保證鑄坯有規(guī)整的外形尺寸，在結(jié)晶器底部安裝了2～3組足輥，以利于提高拉速和防止鑄坯脫方。

;工作時(shí)，原料液由進(jìn)料泵進(jìn)入，經(jīng)流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥進(jìn)入利用三效蒸發(fā)分離出來的二次蒸汽作為熱源的預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱。約預(yù)熱至50℃左右，之后進(jìn)入二效蒸發(fā)器，物料在二效蒸發(fā)器內(nèi)與二效加熱器循環(huán)加熱過程中不斷蒸發(fā)，達(dá)到一定濃度，利用二效與三效間的壓力差，物料以額定流量進(jìn)入三效蒸發(fā)器，物料在三效蒸發(fā)器內(nèi)以與二效加熱蒸發(fā)器相同方式進(jìn)行不斷加熱蒸發(fā)，達(dá)到一定濃度，物料進(jìn)入三效出料逆流泵，逆流泵出來的物料調(diào)節(jié)額定流量進(jìn)入一效加熱蒸發(fā)結(jié)晶器，在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶室內(nèi)經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵輸送至加熱器，加熱后的料液循環(huán)進(jìn)入蒸發(fā)分離室，物料在真空作用下，快速被蒸發(fā)，濃縮后的料液下行，在導(dǎo)流筒作用下減速自然沉降下行，在此過程中，過飽和溶液析出晶體，同時(shí)也在導(dǎo)流筒作用和錐底作用下，晶體往下沉淀至錐底部，經(jīng)泡析腿由晶漿泵抽出，分離室邊上清母液經(jīng)循環(huán)管與強(qiáng)制循環(huán)泵循環(huán)至加熱器，然后到蒸發(fā)分離器，如此不斷循環(huán)蒸發(fā)，母液不斷被蒸發(fā)析出晶體，待穩(wěn)定后，根據(jù)析出晶體量調(diào)整出料晶漿泵流量，同時(shí)調(diào)整進(jìn)料量，以達(dá)到與出料量和蒸發(fā)量的平衡，這時(shí)即可進(jìn)行連續(xù)進(jìn)出料。結(jié)晶器批發(fā)哪家好？歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。

硫酸銨在蒸發(fā)結(jié)晶過程中主要的特點(diǎn)是硫酸銨結(jié)晶特性直接關(guān)系著產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量，而且是生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵。要使能生產(chǎn)順利進(jìn)行，而且得到好的產(chǎn)品，必須要有適宜于產(chǎn)品結(jié)晶的必要條件:就是控制適宜的過飽和度，控制適宜的循環(huán)流速，適宜結(jié)晶的蒸發(fā)罐結(jié)構(gòu)。適宜的PH值。在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶操作中，選擇適宜的循環(huán)流速很重要，如果流速降低，降低總傳熱系數(shù)，如果過高，就會(huì)增大結(jié)晶與溶液中相對(duì)流速，使溶質(zhì)分子難以附著在晶體表層上，影響結(jié)晶生長，而且泵葉會(huì)擊碎一部份已結(jié)長大了的結(jié)晶顆粒。另由于較高循環(huán)流速，料液始終處理激烈的攪拌狀態(tài)，使處于過飽和態(tài)的料液容易產(chǎn)生多余的晶核，使得產(chǎn)品顆粒過細(xì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。由于粒度不均的晶體易于結(jié)塊或形成晶簇，以至所包藏的母液不易除去，從而影響產(chǎn)品的純度，所以晶體應(yīng)具有適宜的粒度和較窄的粒度分布。為此，可對(duì)蒸發(fā)結(jié)晶采取“過飽和度控制”和“細(xì)晶消除”等措施，以改善晶體的小粒度和寬分布的不足。江蘇騰錦為您提供結(jié)晶器，有想法可以來我司咨詢！湖北盤管式結(jié)晶器價(jià)格

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外循環(huán)式冷卻結(jié)晶器，其冷卻劑與溶液通過結(jié)晶器外部的冷卻器進(jìn)行熱交換。這種設(shè)備的換熱面積不受結(jié)晶器的限制，傳熱系數(shù)較大，易實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。蒸發(fā)結(jié)晶器與用于溶液濃縮的普通蒸發(fā)器在設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作上完全相同。在此種類型的設(shè)備(如結(jié)晶蒸發(fā)器、有晶體析出所用的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器等)中，溶液被加熱至沸點(diǎn)，蒸發(fā)濃縮達(dá)到過飽和而結(jié)晶。但應(yīng)指出，用蒸發(fā)器濃縮溶液使其結(jié)晶時(shí)，由于是在減壓下操作，故可維持較低的溫度，使溶液產(chǎn)生較大的過飽和度。但對(duì)晶體的粒度難于控制。因此，遇到必須嚴(yán)格控制晶體粒度的場合，可先將溶液在蒸發(fā)器中濃縮至略低于飽和濃度，然后移送至另外的結(jié)晶器中完成結(jié)晶過程。廣東雙效外循環(huán)結(jié)晶器定制

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