云南三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器定制價(jià)格

三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行，組成三效蒸發(fā)器！將剛開(kāi)始的蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源，引入另一個(gè)蒸發(fā)器，只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn)，使其適當(dāng)降低，則可利用剛開(kāi)始蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱！此時(shí)，剛開(kāi)始蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個(gè)蒸發(fā)器的加熱處！這就是多效蒸發(fā)原理！每個(gè)蒸發(fā)器稱為一效，由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等！根據(jù)圖樣要求，焊接件應(yīng)符合GB 150的規(guī)定。所用焊條應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。云南三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器定制價(jià)格

在廢水蒸發(fā)器的運(yùn)行過(guò)程中，如果制冷劑側(cè)的制冷劑液體中混入潤(rùn)滑油時(shí)，其油在低溫下干燥度大，容易附著，廢水蒸發(fā)器在傳熱面形成油膜，不易排出！廢水蒸發(fā)器的油膜無(wú)法排出，會(huì)增加設(shè)備的傳熱阻力！在設(shè)備中形成油膜也會(huì)有效阻礙制冷劑液體的潤(rùn)濕！設(shè)備的傳熱表面會(huì)有效降低傳熱效率！在嚴(yán)重的情況下，制冷劑完全不吸收外部熱量，失去制冷效果！廢水蒸發(fā)器在運(yùn)行過(guò)程中，其水、鹽水和空氣是制冷裝置中非常常見(jiàn)的冷卻介質(zhì)！其設(shè)備的放熱強(qiáng)度不僅與其物理性質(zhì)有關(guān)，還與流動(dòng)速度、流動(dòng)速度的幾何形狀和流動(dòng)途徑等外部因素有關(guān)！湖北四效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器出廠價(jià)格直接采用蒸發(fā)工藝進(jìn)行探傷廢水蒸發(fā)，去除有機(jī)物、鹽類、重金屬等有害物質(zhì)，凈化水質(zhì)。

刮板攪拌薄膜蒸發(fā)器的加熱管是一根垂直的空心圓管，圓管外有夾套，內(nèi)通加熱蒸汽！圓管內(nèi)裝有可以旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片，葉片邊緣與管內(nèi)壁的間隙為0.25—1.5mm！原料液沿切線方向進(jìn)入管內(nèi)，由于受離心力、重力以及葉片的刮帶作用，在管壁上形成旋轉(zhuǎn)下降的薄膜，并不斷地被蒸發(fā)，完成液由底部排出！刮板薄膜蒸發(fā)器是利用外加動(dòng)力成膜的單程蒸發(fā)器，故適用于高粘度、易結(jié)晶、易結(jié)垢或熱敏性溶液的蒸發(fā)！缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、動(dòng)力耗費(fèi)大(約為3kW／m2傳熱面)、傳熱面積較小(一般為3—4m2／臺(tái))，處理能力不大！

懸筐式蒸發(fā)器是**循環(huán)管蒸發(fā)器的改進(jìn)！加熱蒸汽由蒸汽管進(jìn)入加熱室，加熱室懸掛在器內(nèi)，可由頂部取出，便于清洗與更換！包圍管束的外殼外壁面與蒸發(fā)器外殼內(nèi)壁面間留有環(huán)隙通道，其作用與**循環(huán)管類似，操作時(shí)溶液形成沿環(huán)隙通道下降而沿加熱管上升的不斷循環(huán)運(yùn)動(dòng)！一般環(huán)隙截面與加熱管總截面積之比大于循環(huán)管式的，環(huán)隙截面積約為沸騰管總截面積的100％一150％，因此溶液循環(huán)速度較高，約在1～1.5m／s之間，改善了加熱管內(nèi)結(jié)垢情況，并提高了傳熱速率！懸筐蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)有晶體析出的溶液！缺點(diǎn)是設(shè)備耗材量大、占地面積大、加熱管內(nèi)的溶液滯留量大！液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速運(yùn)作.

四、提高和保持系統(tǒng)的真空泵值，在蒸發(fā)器進(jìn)行機(jī)械泵蒸發(fā)全過(guò)程中，系統(tǒng)務(wù)必保持一定的機(jī)械泵，其目的在于降低溶液的溶點(diǎn)，以提高和保持一定的有效溫差，并使二次蒸氣能充裕的應(yīng)用和取得成功排出去。蒸發(fā)器的真空泵值穩(wěn)定，蒸發(fā)器內(nèi)的輪胎氣壓標(biāo)準(zhǔn)、液位儀、溫度等全是會(huì)穩(wěn)定。五、蒸發(fā)器內(nèi)液位儀的穩(wěn)定控制。蒸發(fā)器運(yùn)行全過(guò)程中，保持操作過(guò)程液位儀的穩(wěn)定是蒸發(fā)器一切正常運(yùn)作的標(biāo)識(shí)，液位儀過(guò)高，液柱負(fù)壓力提高，傷害蒸發(fā)效率，且易跑料，液位儀過(guò)低，溶液明顯煮沸，又以便干罐或者導(dǎo)致加熱管損壞，因此要穩(wěn)定液位儀控制，以提高蒸發(fā)器穩(wěn)定運(yùn)行效率。蒸發(fā)器廠家電話，歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。河北四效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器廠家

蒸發(fā)器主要應(yīng)用于制藥行業(yè)、環(huán)保行業(yè)、飲料行業(yè)等.云南三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器定制價(jià)格

物性數(shù)據(jù)及結(jié)晶要求1、處理量3000kg/h硫酸銨水溶液，根據(jù)計(jì)算蒸發(fā)液量F=2100kg/h；2、稀硫酸銨濃度30%；3、進(jìn)料溫度常溫；4、要求將稀硫酸銨（30%）濃縮結(jié)晶，得到硫酸銨晶體。粒度大于1mm；5、要求能連續(xù)結(jié)晶出產(chǎn)品；5、物料具有一定的發(fā)泡性；6、根據(jù)物料特性及晶體粒度要求，選用DTB連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器作為制鹽設(shè)備；二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)（1）型號(hào)：SYQXJ-03-3000型（2）質(zhì)量百分比（含硫酸銨）：30%（3）蒸發(fā)量：2100kg/h（4）處理量：3000kg/h（5）耗蒸汽量：~2300kg/h（壓力0.2~0.5MPa）（6）循環(huán)水量：140T/h（進(jìn)水29℃,出水37℃）（7）電機(jī)總功率：51.4KW（8）長(zhǎng)×寬×高：7000×5000×12000mm云南三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器定制價(jià)格