江蘇氯化銨蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器維修

懸筐式蒸發(fā)器是**循環(huán)管蒸發(fā)器的改進(jìn)。加熱蒸汽由蒸汽管進(jìn)入加熱室，加熱室懸掛在器內(nèi)，可由頂部取出，便于清洗與更換。包圍管束的外殼外壁面與蒸發(fā)器外殼內(nèi)壁面間留有環(huán)隙通道，其作用與循環(huán)管類(lèi)似，操作時(shí)溶液形成沿環(huán)隙通道下降而沿加熱管上升的不斷循環(huán)運(yùn)動(dòng)。一般環(huán)隙截面與加熱管總截面積之比大于循環(huán)管式的，環(huán)隙截面積約為沸騰管總截面積的100％一150％，因此溶液循環(huán)速度較高，約在1～1.5m／s之間，改善了加熱管內(nèi)結(jié)垢情況，并提高了傳熱速率。蒸發(fā)器，就選江蘇騰錦，歡迎客戶(hù)來(lái)電！江蘇氯化銨蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器維修

降膜蒸發(fā)器適用于MVR蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程預(yù)濃縮工序，可以蒸發(fā)粘度較大的物料，尤其適用于熱敏性物料，但不適用處理有結(jié)晶的物料。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離器、換熱器和強(qiáng)制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中，在蒸發(fā)分離器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過(guò)飽和而使結(jié)晶生長(zhǎng)，解除過(guò)飽和的物料進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進(jìn)入換熱器，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。湖北氯化銨蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器廠家蒸發(fā)器價(jià)格表，歡迎咨詢(xún)江蘇騰錦工程科技有限公司。

降膜蒸發(fā)器工作原理百度降膜蒸發(fā)器作為一種高效單程非循環(huán)型膜式蒸發(fā)設(shè)備，其蒸發(fā)原理設(shè)定了降膜蒸發(fā)器具有傳熱效率高、溫差損失小、加熱時(shí)間短、不易變質(zhì)、易于多效操作、能耗低、設(shè)備體積小等特點(diǎn)，***的適用于化工、醫(yī)藥、輕工、食品、石化、冶金等行業(yè)的蒸發(fā)作業(yè)。降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)是由各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空及排水系統(tǒng)、各效料液輸送泵、分汽缸、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等組成。降膜蒸發(fā)器工作原理是通過(guò)將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，液體經(jīng)分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流的作用下，成均勻膜狀自上而***動(dòng)。流動(dòng)過(guò)程中，液體被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

在廢酸處理和硫酸銨溶液的蒸發(fā)中，它已得到廣泛應(yīng)用。但若蒸發(fā)的料液不允許被煙氣所污染，則該類(lèi)蒸發(fā)器一般不適用。而且由于有大量煙氣的存在，限制了二次蒸氣的利用。此外噴嘴由于浸沒(méi)在高溫液體中，較易損壞。從上介紹可以看出，蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式很多，各有其優(yōu)缺點(diǎn)和適用的場(chǎng)合。在選型時(shí)，首先要看它能否適應(yīng)所蒸發(fā)物料的工藝特性，包括物料的粘性、熱敏性、腐蝕性以及是否容易結(jié)晶或結(jié)垢等，然后再要求其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造、金屬消耗量少，維修方便、傳熱效果好等等。蒸發(fā)器廠家，歡迎咨詢(xún)江蘇騰錦工程科技有限公司。

由于蒸發(fā)、蒸餾、蒸發(fā)結(jié)晶、蒸發(fā)干燥裝置都是高能耗的，而其操作成本主要取決于能耗，因此單位能耗的降低和優(yōu)化對(duì)減少整個(gè)運(yùn)行成本至關(guān)重要。目前，有三種主要的技術(shù)可實(shí)現(xiàn)能耗的小化，分別為多效技術(shù)（MEE)、熱力蒸汽再壓縮（TVR)、機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR)。其是利用前一效產(chǎn)生的蒸汽作為后一效的加熱蒸汽，重復(fù)利用此原理，可進(jìn)一步降低鮮蒸汽的消耗。整個(gè)傳熱過(guò)程中，比較高加熱溫度和一效的比較低沸點(diǎn)溫度形成了總溫差，分配于各效中，但隨著效數(shù)的增加，其溫差也越來(lái)越小，但為達(dá)到蒸發(fā)效率須依次增加換熱面積，這樣會(huì)使投資費(fèi)用增加。目前，整個(gè)技術(shù)項(xiàng)目中大約可節(jié)約50%的成本。蒸發(fā)器哪家好？歡迎咨詢(xún)江蘇騰錦工程科技有限公司。四川單效外循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)計(jì)

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通常這種蒸發(fā)器的燃燒室在溶液中的深度為200~600mm，燃燒室內(nèi)高溫?zé)煔獾臏囟瓤蛇_(dá)1000℃以上，但由于氣液直接接觸時(shí)傳熱速率快，氣體離開(kāi)液面時(shí)只比溶液溫度高出2~4℃。燃燒室的噴嘴因在高溫下使用，較易損壞，故應(yīng)選用耐高溫和耐腐蝕的材料制作，結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮便于更換。浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)器的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳熱效率高。該蒸發(fā)器特別適用于處理易結(jié)晶、結(jié)垢或有腐蝕性的物料的蒸發(fā)。目前在廢酸處理和硫酸銨鹽溶液的蒸發(fā)中，已多采用此種蒸發(fā)器。但它不適用于不可被煙氣污染物料的處理，而且它的二次蒸汽也很難利用。江蘇氯化銨蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器維修