全自動(dòng)生產(chǎn)線相對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)線的特點(diǎn):在生產(chǎn)和裝配的過程中,能夠通過傳感器和RFID能夠通過傳感器和RFID自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,并通過電子看板顯示實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài)。能夠通過機(jī)器視覺和多種傳感器進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),自動(dòng)剔除不良品,并對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行SPC分析,找出質(zhì)量問題的成因。支持多種相似產(chǎn)品的混線生產(chǎn)和裝配,靈活調(diào)整工藝適應(yīng)小批量多品種的生產(chǎn)模式。具備柔性生產(chǎn),如果生產(chǎn)線上的設(shè)備出現(xiàn)故障能夠調(diào)到其他設(shè)備。人工操作的工位,能夠給予智能提示。包裝碼垛全自動(dòng)生產(chǎn)線可自動(dòng)完成稱重、供袋、取袋、裝袋、縫口、輸送、金屬檢測(cè)、重量檢測(cè)及碼垛等功能。廣東平面口罩機(jī)全自動(dòng)生產(chǎn)線歡迎選購
全自動(dòng)生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)二:
信息傳遞:采用先進(jìn)的工業(yè)通訊方式,在生產(chǎn)線內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、監(jiān)控和傳遞。離散行業(yè)采用DNC(分布式數(shù)控)、SPC(過程統(tǒng)計(jì))、RDC(物流運(yùn)輸系統(tǒng))和RFID(射頻識(shí)別技術(shù))、條形碼、二維碼等技術(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線的制造、剪具、設(shè)備、質(zhì)量等進(jìn)行控制與數(shù)據(jù)采集。
效益情況:生產(chǎn)效率提高15%以上,生產(chǎn)人力資源減少20%以上,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到提升,安全生產(chǎn)得到有效保障。
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全自動(dòng)生產(chǎn)線質(zhì)量保證要求(一)
1、可顯示每支加工件的毛坯供應(yīng)商、爐號(hào)、加工流水號(hào)或標(biāo)識(shí)碼、生產(chǎn)線,以及在每道工序的加工時(shí)間、操作者、生產(chǎn)班次、檢測(cè)記錄(按規(guī)定的頻次記錄)、設(shè)備型號(hào)、設(shè)備編號(hào)。
2、當(dāng)曲軸有裝配件時(shí),要包括裝配件的信息,如編號(hào)、廠家等。
3、輸入加工件標(biāo)識(shí)碼,可自動(dòng)搜索出該工件所有工序加工信息和質(zhì)量信息。
4、可統(tǒng)計(jì)每支曲軸加工過程是否正常,若出現(xiàn)異常,需記錄詳細(xì)信息(如精磨時(shí)半精磨3連階段報(bào)警停機(jī),則應(yīng)記錄何種原因,加工余量為多少等)、質(zhì)量狀態(tài)及處置如何:報(bào)廢或可返工返。
包裝全自動(dòng)生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)內(nèi)容:
包裝工藝路線的設(shè)計(jì):保證包裝質(zhì)量基礎(chǔ)上,力求高效率、低成本、結(jié)構(gòu)簡單、便于自動(dòng)控制。
自動(dòng)包裝線布置形式的選擇:考慮被包裝物特點(diǎn)、生產(chǎn)大綱、生產(chǎn)條件等因素,分析不同類型生產(chǎn)線優(yōu)缺點(diǎn),確定生產(chǎn)線布置形式。
生產(chǎn)節(jié)拍、輸送速度的確定:根據(jù)生產(chǎn)大綱、自動(dòng)線布置形式、工位**長工藝時(shí)間、工件傳送平穩(wěn)性要求,確定間歇型自動(dòng)線的生產(chǎn)節(jié)拍,或確定連續(xù)型自動(dòng)線的輸送速度。
自動(dòng)控制系統(tǒng)的確定:采用PLC控制還是采用計(jì)算機(jī)控制;是采用時(shí)序控制、行程控制還是混合控制;是采用集中控制還是分散控制;是采用機(jī)械控制、流體控制還是采用電器控制。 明光利拓智能科技有限公司提供全自動(dòng)生產(chǎn)線,專業(yè)生產(chǎn)流水線,具備高水準(zhǔn)的生產(chǎn)線廠家,歡迎選購!
沖壓全自動(dòng)生產(chǎn)線的背景:原始的人工沖壓生產(chǎn)線,生產(chǎn)不穩(wěn)定、效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量無法保證、人工成本升高等因素直接影響市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。沖壓自動(dòng)化線技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要措施。沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線的實(shí)現(xiàn),主要有機(jī)械手式和機(jī)器人式兩種形式。工業(yè)機(jī)器人作為可靠性強(qiáng)、靈活性高、安全性好,運(yùn)行方便的一種新型的機(jī)械設(shè)備在沖壓自動(dòng)線上的運(yùn)用。當(dāng)前很多廠家,正逐步進(jìn)行沖壓生產(chǎn)線的自動(dòng)化升級(jí)改造。新的沖壓生產(chǎn)線,也是直接升級(jí)為機(jī)器人自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)。全自動(dòng)生產(chǎn)線提供信息物理系統(tǒng),全自動(dòng)生產(chǎn)線就選明光利拓智能科技有限公司!非標(biāo)全自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案
全自動(dòng)生產(chǎn)線改善質(zhì)量控制,自動(dòng)化由計(jì)算機(jī)算法編程,機(jī)器執(zhí)行,與人為執(zhí)行的過程相比,出錯(cuò)的概率小得多。廣東平面口罩機(jī)全自動(dòng)生產(chǎn)線歡迎選購
全自動(dòng)生產(chǎn)線維護(hù)、維修設(shè)備要求(四)
6.3、車間設(shè)備安裝示意圖,以圖形化的方式,定義每一個(gè)車間的設(shè)備分布情況。設(shè)備的分布情況主要按工作中心來表示。同時(shí)需要定義每一個(gè)工作中心的額定工時(shí)、每一臺(tái)設(shè)備的額定工時(shí)、以及每一臺(tái)設(shè)備的操作人員等。
6.4、車間設(shè)備故障填報(bào),車間的設(shè)備維修人員或者車間的其他管理人員控制工程網(wǎng)版權(quán)所有,發(fā)現(xiàn)車間的設(shè)備出現(xiàn)故障,立即對(duì)設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行修改。使該設(shè)備的圖形狀態(tài)顯示為紅色。為其他生產(chǎn)管理人員提供警示信息。同時(shí)以及時(shí)信息處理的方式,迅速地通知設(shè)備管理部。結(jié)合維修呼叫和應(yīng)答功能及時(shí)準(zhǔn)確的了解設(shè)備狀態(tài)及故障處理情況。 廣東平面口罩機(jī)全自動(dòng)生產(chǎn)線歡迎選購
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