軸承鋼有較高而均勻的硬度和耐磨度，和較高的彈性及限。對軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布，碳化物的分布等要求都十分嚴格；軸承鋼特性：有磁，鐵素體型鋼，油性包裝，硬度可以達到HRC62-65度，其材料耐磨性較好，表面呈鏡面效果。顏色為鉻色，但是不能焊接產(chǎn)品用途：非標球***用于各種五金行業(yè)，閥門,軸承、壓鑄件,沖孔件,研磨,測量；軸承、儀器、儀表、制筆、噴涂機、水泵、機械配件、密封閥、制動泵、沖擠孔、油田、鹽酸實驗室、硬度測量儀、漁具、配重、裝飾、精加工等行業(yè)。
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通常，在150℃以上溫度工作的軸承稱為高溫軸承。普通鉻軸承鋼的使用溫度超過150℃時，硬度將急劇下降，尺寸不穩(wěn)定，并導(dǎo)致軸承無法正常工作。對于工作溫度在150～250℃工作的軸承，若套圈和滾動體仍選用普通高碳鉻軸承鋼制造，則必須對鋼的回火溫度提出特殊的要求，一般應(yīng)高于工作溫度50℃下進行回火。經(jīng)過按上述要求回火處理的軸承鋼，能在250℃下正常工作，但因回火后硬度有所下降，對軸承壽命有所降低。當(dāng)工作溫度高于250℃時，必須采用耐高溫的軸承鋼制造，高溫軸承鋼除應(yīng)具有一般軸承鋼的性能外，還應(yīng)具有一定的高溫硬度和高溫耐磨性以及高溫接觸疲勞強度，還要抗氧化、耐沖擊和高溫尺寸穩(wěn)定性。淮安Gcr4軸承鋼批量定制軸承鋼，就選無錫普澤金屬材料有限公司，有需要可以聯(lián)系我司哦！
內(nèi)生夾雜的特點是顆粒小，在鋼內(nèi)分布均勻，它與脫氧方法和化學(xué)成分有密切關(guān)系。外來夾雜是指鋼中混入耐火材料、爐渣、鋼包渣和模內(nèi)保護渣等外來物質(zhì)。外來夾雜的特點是尺寸大，成分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分布不規(guī)則，具有很大的偶然性。空氣對鋼水的二次氧化會形成外來夾雜。在煉鋼過程中，外來夾雜與內(nèi)生夾雜往往會形成兩者的混合物，具有兩者的共同特點，使檢驗者難以分辨其來源。非金屬夾雜按顆粒大小可分為亞顯微、顯微和大顆粒夾雜三種，其顆粒尺寸分別為<1μm、1～100μm和>100μm。大顆粒夾雜往往出現(xiàn)在鋼錠沉淀晶區(qū)和皮下位置。連鑄鋼上弧區(qū)有時也發(fā)現(xiàn)大顆粒夾雜。
軸承鋼主要用于制造滾動軸承的滾動體和套圈。由于軸承應(yīng)具有壽命長，精度高，發(fā)熱量低，速度快，剛性好，噪音低，耐磨性高等特點，因此要求軸承鋼具有：高硬度，均勻硬度，高彈性極限，高接觸疲勞。大氣潤滑劑的強度，必要的韌性，一定的淬透性和耐腐蝕性。為了達到上述性能要求，嚴格要求軸承鋼的化學(xué)成分均勻性，非金屬夾雜物的含量和類型，碳化物的粒度和分布以及脫碳。軸承鋼一般朝著高質(zhì)量，高性能和多樣化的方向發(fā)展。軸承鋼根據(jù)特性和應(yīng)用環(huán)境分為高碳鉻軸承鋼，滲碳軸承鋼，耐高溫軸承鋼，不銹鋼軸承鋼和特種軸承材料。
軸承鋼是一種常用的鋼材，軸承鋼主要用于各種機械傳動部分的基礎(chǔ)零件，軸承鋼的工作條件十分的苛刻，要求很高，所以軸承鋼的制造是有著很高的要求的，軸承鋼是什么材質(zhì)了，軸承鋼的牌號有哪些了，下面我們一起來了解一下吧。常用的軸承鋼的鋼種是高碳鉻軸承鋼系列，比如GCr15,Gcr15SiMn等，除此之外，根據(jù)不同的工作條件，還可以采用滲碳軸承鋼，比如20CrNi2Mo,20Cr2Ni4等，不銹鋼軸承鋼，常采用的是9Cr18等，高溫軸承鋼常采用的是Cr4Mo4V,Cr15Mo4V2等材質(zhì)，軸承鋼由冶金質(zhì)量缺陷造成的失效占到總失效的65%，主要是非金屬夾雜物和碳化物不均勻性所造成的冶金質(zhì)量缺陷。無錫普澤金屬材料有限公司軸承鋼獲得眾多用戶的認可。蕪湖Gcr15軸承鋼廠家現(xiàn)貨
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調(diào)質(zhì)：淬火加熱840~860℃，油冷，回火加熱660~680℃，保溫后爐冷或空冷，硬度要求為197~217HBS，特點是高溫淬火可以消除碳化物組織的缺陷，高溫回火得到的細小的回火索氏體組織，為再淬火做組織準備，在改善韌性同時，提**度，再淬火，加熱溫度820~840℃，油冷。GCr158、固體滲硼：滲硼加熱920℃，保溫5h，油冷。滲劑3%B4C+5%KBF4+5%（NH2）2CO+87%SiC硬度要求1500~1700HV，表面獲得高硬度的硼化物層，心部為淬火組織，滲層厚度0.145mm。液體滲鉻：加熱950℃，保溫4h，油冷。滲劑15%Cr2O3+12.5%稀土硅鎂+72.5%硼砂，硬度要求1665HV，滲層厚度0.01056mm。提高表面硬度、耐磨性與耐腐蝕性。無錫Gcr15軸承鋼供應(yīng)商
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