利用理想臨界直徑,非線性方程和硬度分布函數(shù)等方法,對(duì)SAE8620H齒輪鋼的淬透性進(jìn)行了計(jì)算,并與實(shí)測(cè)結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比分析.結(jié)果發(fā)現(xiàn),試驗(yàn)鋼淬透性較低,距淬火端3~9 mm范圍內(nèi)硬度變化達(dá)到3 HRC/mm.采用理想臨界直徑預(yù)測(cè)模型和非線性方程預(yù)測(cè)模型計(jì)算J9和J15點(diǎn)硬度與實(shí)測(cè)結(jié)果偏差不到2 HRC,但J5點(diǎn)硬度偏差超過(guò)2 HRC;采用硬度分布函數(shù)預(yù)測(cè)模型計(jì)算J9和J15點(diǎn)硬度誤差分別達(dá)到6.1 HRC和3.8 HRC,經(jīng)修正后的硬度分布函數(shù)預(yù)測(cè)模型在J5,J9和J15點(diǎn)硬度預(yù)測(cè)誤差均小于2HRC,可用于SAE8620H齒輪鋼淬透性預(yù)測(cè).無(wú)錫普澤金屬材料有限公司是一家專業(yè)提供SAE8620H的公司,有需求可以來(lái)電咨詢!鎮(zhèn)江本地SAE8620H哪家好
AISI8620鋼是一種低合金鎳、鉻、鉬表面硬化鋼,通常以軋制狀態(tài)提供,比較大硬度為HB255max。SAE8620鋼具有較高的外部強(qiáng)度和良好的內(nèi)部強(qiáng)度,使其具有很高的耐磨性。AISI8620鋼具有比8615和8617級(jí)更高的**強(qiáng)度。SAE8620合金鋼在硬化處理過(guò)程中具有柔韌性,從而能夠改善殼/芯性能。預(yù)硬化和回火(未滲碳)的8620可以通過(guò)滲氮進(jìn)一步表面硬化,但由于其碳含量低,對(duì)火焰或感應(yīng)淬火的響應(yīng)不令人滿意。8620鋼適用于需要兼具韌性和耐磨性的應(yīng)用。該等級(jí)通常以圓棒供應(yīng)?;窗仓变NSAE8620H廠家直銷無(wú)錫普澤金屬材料有限公司致力于提供SAE8620H,有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦!
AISI8620H屬于美標(biāo)合金結(jié)構(gòu)鋼,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA29/A29M-04AISI8620H相當(dāng)于國(guó)內(nèi)牌號(hào)“20CrNiMo”AISI8620H的淬透性較高,無(wú)回火脆性,焊接性相當(dāng)好,形成冷裂的傾向很小,可切削性及冷應(yīng)變塑性良好。一般在調(diào)質(zhì)或滲碳淬火狀態(tài)下使用,用于制造在非腐蝕性介質(zhì)及工作溫度低于250℃、含有氮?dú)浠旌衔锏慕橘|(zhì)中工作的高壓管及各種緊固件、較高級(jí)的滲碳零件,如齒輪、軸等。AISI8620H化學(xué)成份:錳Mn:0.70~0.90硫S:≤0.035磷P:≤0.035鉻Cr:0.40~0.60鎳Ni:0.40~0.70銅Cu:≤0.030鉬Mo:0.15~0.25
精整,軸制成圓鋼后在線熱銀定尺,送上冷床自然冷卻,精整后打包入庫(kù),完成SAE8620H齒輪鋼的生產(chǎn)制造。[0014]實(shí)施例1在本發(fā)明所述的化學(xué)成份范圍內(nèi),確定實(shí)施例1、2化學(xué)成份(Wt%)如表1所示,其中均控制化為97.5-98.0,0《20X10-6,H《2X10-6,N《70X10-6。實(shí)施例1、2的冶煉及軸制過(guò)程控制如表2所示,制得的SAE8620H齒輪鋼成品高低倍組織及末端澤透性性能分別如表3、表4所示。[0015]表1、表2、表3、表4中的對(duì)比例1為文獻(xiàn)"15化轉(zhuǎn)爐+LF+RH短流程生產(chǎn)齒輪鋼SAE8620H的質(zhì)量分析"的SAE8620H的化學(xué)成分、生產(chǎn)過(guò)程及產(chǎn)品質(zhì)量情況;對(duì)比例2為文獻(xiàn)"SAE8620H齒輪鋼的國(guó)產(chǎn)化研究"的SAE8620H的化學(xué)成分、生產(chǎn)過(guò)程及產(chǎn)品質(zhì)量情況。[0016]表1SAE8620H齒輪鋼成品化學(xué)成分(Wt,%)無(wú)錫普澤金屬材料有限公司致力于提供SAE8620H,有需求可以來(lái)電咨詢!
調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼:這類鋼的含碳量一般約為0.25%~0.55%,對(duì)于既定截面尺寸的結(jié)構(gòu)件,在調(diào)質(zhì)處理(淬火加回火)時(shí),如果沿截面淬透,則力學(xué)性能良好,如果淬不透,顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體,則韌性下降。對(duì)具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等,回火后應(yīng)快冷。這類鋼的淬火臨界直徑,隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大,例如,40Cr和35SiMn鋼約為30~40mm,而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60~100mm,常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結(jié)構(gòu)件。SAE8620H,就選 無(wú)錫普澤金屬材料有限公司,用戶的信賴之選,歡迎您的來(lái)電!江陰品質(zhì)SAE8620H
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滲碳AISISAE8620鋼的常見滲碳方法是在準(zhǔn)備好的含碳?xì)夥罩幸?.9%C的電位加熱至925°C(1700°F),保持約4小時(shí)(達(dá)到1.3毫米的深度)[0.050in]),并將溫度降至845°C(1555°F)。碳勢(shì)接近共析,保持1小時(shí)的擴(kuò)散期,在油中淬火,然后在150°C(300°F)下回火。如果可以容忍較高回火溫度下的硬度損失,則可以使用稍高的回火溫度來(lái)增加韌性。碳氮共滲典型的SAEAISI8620材料碳氮共滲工藝包括在滲碳?xì)夥罩杏?0%(體積)無(wú)水氨加熱至845°C(1555°F)45分鐘,然后在油中淬火以產(chǎn)生0.305毫米(0.012英寸)深貝殼??梢哉{(diào)節(jié)時(shí)間和溫度來(lái)改變表殼的深度。溫度通常在790到900°C(1455到1650°F)之間。碳氮共滲后,建議在150至260°C(300至500°F)下進(jìn)行回火。鎮(zhèn)江本地SAE8620H哪家好
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