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目前我國汽車齒輪鋼的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)汽車用齒輪鋼都為保淬透性結(jié)構(gòu)鋼，目前中國的保淬性用鋼標(biāo)準(zhǔn)與is0、din標(biāo)準(zhǔn)相近，都有寬帶與窄帶之分，中國的保淬透性用鋼標(biāo)準(zhǔn)還略嚴(yán)格于其他國家的標(biāo)準(zhǔn)。2004年齒輪行業(yè)協(xié)會公布了cgma001―1：2004《車輛齒輪用鋼技術(shù)條件》和cgma00―2：2004《車輛齒輪用鋼市場準(zhǔn)入條件》，在這兩個標(biāo)準(zhǔn)中，明確了汽車齒輪鋼的氧含量應(yīng)≤20ppm，鋼中非金屬夾雜物應(yīng)滿足：a類細(xì)系≤2.5級，粗系：≤2.5級；b類細(xì)系≤2.5級，粗系：≤2.5級；c類細(xì)系：≤2.0級，粗系≤2.0級；d類細(xì)系：≤2.5級，粗系：≤2.5級。晶粒度應(yīng)≤5級。中國目前齒輪鋼的生產(chǎn)水平已達(dá)到國外先進(jìn)的水平，但比起日本、德國、美國生產(chǎn)的齒輪鋼還有一些差距，特別是在帶狀組織的控制上。20CrMnTiH鋼材的化學(xué)成分包括碳、錳、鉻和鈦等元素?；窗?0CrMnTiH值得推薦

在合金成分的設(shè)計中，將鋼的含碳量從0.22%降到0.17％，能解決硬度高、變形大問題。合金量提高，碳含量降低的17Cr2Mn2TiH鋼齒輪，在普通的滴注式氣氛爐中，滲碳工藝同現(xiàn)有的SCM822H鋼基本相同。在氧勢極低的滲碳爐中，由于齒輪表面內(nèi)氧化較輕，齒輪表層的合金元素?fù)p失不大，滲層淬透性可能過剩；或當(dāng)齒輪的模數(shù)小，齒輪滲層的冷卻速度過快時；會引起齒輪滲碳層殘余奧氏體超標(biāo)；針對這種問題，采用適當(dāng)降低滲碳擴(kuò)散期碳勢的方法，能將殘余奧氏體控制在合格范圍內(nèi)。不需要采用高溫滲碳－空冷－回火－低溫淬火工藝。用抗氧化能力較差的Mn-Cr合金元素，通過提高含量的方法，克服內(nèi)氧化引起的非馬組織超標(biāo)，是我國的創(chuàng)新；已獲取國家發(fā)明專利。上海庫存20CrMnTiH聯(lián)系方式這種鋼材經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢垣@得更高的強(qiáng)度和硬度，滿足不同工作條件的需求。

齒輪制造對齒輪用鋼合金化體系及淬透能力構(gòu)成的要求1．保證齒輪有高的抗彎曲疲勞性能（1）足夠的抗彎強(qiáng)度：齒輪用鋼合金化體系的構(gòu)成應(yīng)當(dāng)與各種齒輪心部的冷卻速度相匹配；保證各種齒輪都能有理想的心部硬度。（2）低的氧含量（脆性夾渣物）：疲勞裂紋源數(shù)量少。（3）齒輪心部的塑韌性高，缺口敏感性低：疲勞裂紋擴(kuò)張速度慢。2．保證齒輪有高的接觸疲勞性能(1)齒輪熱處理后滲層的非馬組織不高（2）齒輪用鋼合金化體系的構(gòu)成應(yīng)當(dāng)與各種齒輪滲層的冷卻速度相匹配；保證各種齒輪熱處理后滲層的殘余奧氏體含量適中（3）齒輪熱處理后滲層的馬氏體組織不粗（4）齒輪熱處理后滲層的碳化物彌散分布或沒有碳化物析出

20CrMnTiH齒輪鋼是性能良好的滲碳鋼，淬透性較高，經(jīng)滲碳淬火后具有硬而耐磨的表面與堅韌的心部，具有較高的低溫沖擊韌性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面<30mm的承受高速、中等或重載荷、沖擊及摩擦的重要零件，如齒輪、齒圈、齒輪軸十字頭等。是18CrMnTi的代用鋼，***用作滲碳零件，在汽車.拖拉機(jī)工業(yè)用于截面在30mm以下，承受高速.中或重負(fù)荷以及受沖擊.摩擦的重要滲碳零件，如齒輪.軸.齒圈.齒輪軸.滑動軸承的主軸.十字頭.爪形離合器.蝸桿等無錫普澤金屬材料有限公司致力于提供20CrMnTiH，歡迎您的來電哦！

隨著引進(jìn)車型的不斷增多，這些鋼種在國內(nèi)市場上所占的份額越來越大。作為“七五”至“十五”國家重點(diǎn)的攻關(guān)項(xiàng)目，汽車行業(yè)和冶金行業(yè)共同攻關(guān)后篩選出一些常用的引進(jìn)鋼種列入了gb／t5216―2004標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前國內(nèi)塑料齒輪主要被用來傳遞運(yùn)動，而美國目前在傳遞動力的選擇上，也越來越多地采用塑料齒輪。這是因?yàn)樗芰淆X輪具有傳動噪聲低、能夠吸振、自潤滑等特點(diǎn)，且塑料齒輪可以開模加工，生產(chǎn)效率高。未來塑料齒輪在齒輪行業(yè)的應(yīng)用會越來越廣，不僅要傳遞運(yùn)動，而且要傳遞動力，越來越多的行業(yè)會用到它，這是一個世界性趨勢。我國齒輪行業(yè)發(fā)展目標(biāo)定為“推進(jìn)中國成為齒輪制造強(qiáng)國與出口大國”它具有較高的抗疲勞性能和耐磨性。江陰齒輪鋼20CrMnTiH供應(yīng)商

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為什么Ni、Mo元素在齒輪鋼的合金化體系中占有如此重要的位置？為什么德、意、奧、蘇變速箱用鋼采用Cr-Mn系；驅(qū)動橋齒輪用Cr-Ni-Mo系？Ni、Mo合金元素具有很強(qiáng)的抗氧化能力，Cr元素次之，Mn元素抗氧化能力弱，Si元素**弱。如果滲碳爐中氧勢比較高，在高溫滲碳的過程中，氧原子通過晶界擴(kuò)散到齒輪的表面，將使易氧化的合金元素變成氧化物，喪失合金化的能力，降低滲碳層的淬透性；齒輪淬火后，表面非馬組織超標(biāo)，接觸疲勞性能變壞。為提高齒輪的接觸疲勞壽命，世界各國都在不斷提升滲碳爐的設(shè)備能力，降低爐中的氧勢；目前，氮甲醇高溫滲碳爐，真空（低壓）高溫滲碳爐的使用已相當(dāng)普及，爐中氧勢極低。另一方面，在齒輪鋼成分設(shè)計中，提高抗氧化的Ni、Mo元素含量。德國為降低鋼材的采購成本，將Mn-Cr系齒輪鋼中Si元素限止在0.12%下，用在變速箱齒輪。驅(qū)動橋齒輪滲碳的溫度高，時間長，內(nèi)氧化比較嚴(yán)重，仍采用Cr-Mo和Cr-Ni-Mo系齒輪鋼。淮安20CrMnTiH值得推薦