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來源: 發(fā)布時間:2024-02-25

25Cr2Mo1V鋼材的強(qiáng)度和韌性都很高,可以承受高溫高壓下的復(fù)雜工況。該鋼材的耐熱性能也很好,可以在高溫環(huán)境下長時間使用而不失效。25Cr2Mo1V鋼材的加工性能較差,需要采用先進(jìn)的加工設(shè)備和工藝才能獲得較好的加工效果。該鋼材的焊接性能也較差,需要采用特殊的焊接工藝和材料才能進(jìn)行焊接。25Cr2Mo1V鋼材的表面硬度較高,可以通過表面處理獲得更好的耐磨性和耐腐蝕性。該鋼材的使用壽命較長,可以降低設(shè)備的維護(hù)成本和更換頻率。。25Cr2Mo1V,就選無錫普澤金屬材料有限公司,有需求可以來電咨詢!鎮(zhèn)江購買25Cr2Mo1V廠家現(xiàn)貨

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針對GCr15SiMn鋼淬透性低弱點(diǎn)我國開發(fā)了高淬透性和淬硬性25Cr2Mo1V軸承鋼GCr15SiMo其淬硬性HRC≥60淬透性J60≥25mmGCr15SiMo接觸疲勞壽命L10和L50分別比GCr15SiMn提高73%和68%相同使用條件下用G015SiMo鋼制造軸承使用壽命GCr15SiMo鋼兩倍近年來我國還開發(fā)了能節(jié)約能源、節(jié)約資源和抗沖擊GCr425Cr2Mo1V軸承鋼與GCr15相比GCr4沖擊值提高了66%~104%斷裂韌性提高了67%接觸疲勞壽命L10提高了12%GCr4鋼軸承采用高溫加熱?表面淬火熱處理工藝與全淬透GCr15鋼軸承相比GCr4鋼軸承壽命明顯提高用于重載高速列車軸承濱湖區(qū)圓鋼25Cr2Mo1V值得推薦25Cr2Mo1V,就選無錫普澤金屬材料有限公司,讓您滿意,歡迎新老客戶來電!

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25Cr2Mo1V調(diào)質(zhì):淬火加熱840~860℃,油冷,回火加熱660~680℃,保溫后爐冷或空冷,硬度要求為197~217HBS,特點(diǎn)是高溫淬火可以消除碳化物組織的缺陷,高溫回火得到的細(xì)小的回火索氏體組織,為再淬火做組織準(zhǔn)備,在改善韌性同時,提**度,再淬火,加熱溫度820~840℃,油冷。GCr158、固體滲硼:滲硼加熱920℃,保溫5h,油冷。滲劑3%B4C+5%KBF4+5%(NH2)2CO+87%SiC硬度要求1500~1700HV,表面獲得高硬度的硼化物層,心部為淬火組織,滲層厚度0.145mm。液體滲鉻:加熱950℃,保溫4h,油冷。滲劑15%Cr2O3+12.5%稀土硅鎂+72.5%硼砂,硬度要求1665HV,滲層厚度0.01056mm。提高表面硬度、耐磨性與耐腐蝕性。

大部分的軸承,使用JIS鋼種中的SUJ2,也就是國內(nèi)的鉻鋼(GCr15)。SUJ2的化學(xué)成分,在世界各國,作為軸承用材料已規(guī)格化。比如:與AISL52100(美國)、DIN100Cr6(西德)、BS535A99(英國)等均屬同種鋼。使用該材料,有效的提高了軸承的扭矩性能、降低噪音,延長壽命。但在潮濕或者高溫的環(huán)境下,需使用馬氏體型不銹鋼材料。25Cr2Mo1V軸承鋼又稱高碳鉻鋼,含碳量ωc為1%左右,含鉻量ωcr為0.5%-1.65%。25Cr2Mo1V軸承鋼又分為高碳鉻25Cr2Mo1V軸承鋼、無鉻25Cr2Mo1V軸承鋼、滲碳25Cr2Mo1V軸承鋼、不銹25Cr2Mo1V軸承鋼、中高溫25Cr2Mo1V軸承鋼及防磁25Cr2Mo1V軸承鋼六大類;25Cr2Mo1V,就選無錫普澤金屬材料有限公司。

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制造各類滾動軸承套圈和滾動體的鋼。軸承轉(zhuǎn)動時承受很高的交變應(yīng)力,除要求材料有較高的抗壓強(qiáng)度、接觸疲勞強(qiáng)度和耐磨性外,還要有一定的韌性、耐蝕性、良好的尺寸穩(wěn)定性和工藝性。高碳鉻25Cr2Mo1V軸承鋼于1901年首先出現(xiàn)于歐洲。1913年美國將其列為標(biāo)準(zhǔn)鋼種。70多年來,各國發(fā)展出許多提高25Cr2Mo1V軸承鋼純潔度和改善碳化物不均勻性的新工藝,真空脫氣、爐外精煉等技術(shù)已廣泛應(yīng)用于25Cr2Mo1V軸承鋼生產(chǎn),并以25Cr2Mo1V軸承鋼管材制造套圈,進(jìn)一步提高了鋼材利用率和軸承壽命。中國于1951年開始生產(chǎn)25Cr2Mo1V軸承鋼。無錫普澤金屬材料有限公司為您提供25Cr2Mo1V,歡迎您的來電!淮安寶鋼25Cr2Mo1V供應(yīng)商

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嚴(yán)格的化學(xué)成分要求。一般軸承用鋼主要是高碳鉻25Cr2Mo1V軸承鋼,即含碳量1%左右,加入1.5%左右的鉻,并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩(wěn)定性,又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。但當(dāng)鉻含量超過1.65%時,淬火后會增加鋼中殘余奧氏體,降低硬度和尺寸穩(wěn)定性,增加碳化物的不均勻性,降低鋼的沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度。為此,高碳鉻25Cr2Mo1V軸承鋼中的含鉻量一般控制在1,65%以下。只有嚴(yán)格控制25Cr2Mo1V軸承鋼中的化學(xué)成分,才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。鎮(zhèn)江購買25Cr2Mo1V廠家現(xiàn)貨