其防護層中不可避免的也存在孔隙，溶劑仍然能通過防護層進入粘結(jié)釹鐵硼磁體內(nèi)部，由此種方法能提高粘結(jié)釹鐵硼磁體的防腐性能，并不能提高其耐溶劑性能。第二種方法的主要目的是通過密封膠水封閉粘結(jié)釹鐵硼磁體的孔隙而避免溶劑進入粘結(jié)釹鐵硼磁體內(nèi)部，從而提高粘結(jié)釹鐵硼磁體的耐溶劑性能；但是該方法處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體仍然暴露于空氣中，由此第二種方法能提高粘結(jié)釹鐵硼磁體的耐溶劑性能，并不能提高其防腐性能。鑒此，設(shè)計一種提高粘結(jié)釹鐵硼磁體性能的方法來同時提高其防腐性能和耐溶劑性能具有重要意義。技術(shù)實現(xiàn)思路本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高粘結(jié)釹鐵硼磁體性能的方法，該方法處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體具有較高的防腐性能和耐溶劑性能。本技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種提高粘結(jié)釹鐵硼磁體性能的方法，包括以下步驟：①將待處理的粘結(jié)釹鐵硼磁體進行前處理；②對前處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進行浸滲處理；③甩膠：將浸滲處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體平鋪在甩膠機底部，啟動甩膠機進行甩膠處理，時間為1-5分鐘；④清洗：將甩膠處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進行至少兩次清洗；⑤將清洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入溫度為50-80℃的水中浸泡1-5分鐘。釹鐵硼的磁性能力可以在低溫下保持穩(wěn)定。紹興釹鐵硼加工
自動傳送設(shè)備將磁控濺射處理后的釹鐵硼磁體送入冷卻室中，磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門封閉，在冷卻室中采用冷卻設(shè)備將釹鐵硼磁體冷卻至80℃以下；②-7將冷卻室和出料室之間的封閉門打開，自動傳送設(shè)備將冷卻后的釹鐵硼磁體送入出料室中，將冷卻室和出料室之間的封閉門封閉，從出料室內(nèi)取出網(wǎng)板；②-8將網(wǎng)板上的釹鐵硼磁體翻面后間隔擺放至網(wǎng)板上，每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度；②-9按照步驟②-3～②-7的方法對釹鐵硼磁體進行再次處理，得到連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體。本實施例中，對連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進行電鍍化學(xué)鎳處理的具體過程為：③-1將連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體裝入滾筒內(nèi)，采用硫酸溶液進行活化處理，硫酸溶液由硫酸和水均勻混合形成，硫酸溶液中硫酸的質(zhì)量百分比為2％，活化處理過程中，滾筒轉(zhuǎn)速為2r/min；③-2對活化處理后的釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗，兩次水洗均在滾筒內(nèi)進行，滾筒轉(zhuǎn)速為2r/min；③-3將兩次水洗后的釹鐵硼磁體采用ph值為，電鍍?nèi)芤簻囟葹?8℃，電鍍?nèi)芤河闪蛩徭?、次磷酸鈉、醋酸鈉、檸檬酸鈉和水均勻混合形成，該電鍍?nèi)芤褐?，硫酸鎳的濃度?5g/l。北侖區(qū)國內(nèi)釹鐵硼釹鐵硼可以制成各種復(fù)雜強度的磁體，以適應(yīng)不同的應(yīng)用需求。
對連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進行電鍍化學(xué)鎳處理，通過化學(xué)鎳沉積，在濺射鎳層表面形成致密的電鍍鎳層，保證釹鐵硼磁體具有較高的防腐性和耐磨性，磁控濺射處理過程與電鍍化學(xué)鎳處理過程中均無尖點效應(yīng)，濺射鎳層和電鍍鎳層形成的復(fù)合鍍層均勻性好，產(chǎn)品尺寸易，而且采用連續(xù)磁控濺射鍍鎳，縮短電鍍制程，廢水將減少70％以上，經(jīng)測試，采用本發(fā)明的方法處理的釹鐵硼磁體相對于現(xiàn)有方法處理的釹鐵硼磁體，其耐腐蝕性試驗經(jīng)受時間為120-160h，提高了，使用壽命長，運行可靠性高，應(yīng)用領(lǐng)域廣。具體實施方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。實施例一：一種釹鐵硼磁體復(fù)合鍍鎳方法，包括以下步驟：①對釹鐵硼磁體進行預(yù)處理；②對預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理；③對連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進行電鍍化學(xué)鎳處理。本實施例中，對預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理的具體過程為：②-1搭建對預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理過程中所需的處理室，處理室包括從前往后依次設(shè)置的五個工作室，每相鄰兩個工作室之間設(shè)置封閉門，當相鄰兩個工作室之間設(shè)置的封閉門打開時，該相鄰兩個工作室連通。
使其內(nèi)壓力常壓后打開蓋子，在卸壓過程中，浸滲膠水從粘結(jié)釹鐵硼磁體的孔隙和磷化層中滲入粘結(jié)釹鐵硼磁體的內(nèi)部，將粘結(jié)釹鐵硼磁體的孔隙封閉，由此避免溶劑進入粘結(jié)釹鐵硼磁體內(nèi)軟化或者粉化粘結(jié)釹鐵硼磁體，保證粘結(jié)釹鐵硼磁體的強度。所述的步驟④中的清洗過程為：將粘結(jié)釹鐵硼磁體放入帶有脫膠清洗劑的水里，采用壓縮空氣持續(xù)攪拌使粘結(jié)釹鐵硼磁體不停地翻動，時間為15-60秒。該方法中采用壓縮空氣持續(xù)攪拌，在保證不損壞粘結(jié)釹鐵硼磁體的基礎(chǔ)上，使粘結(jié)釹鐵硼磁體清洗徹底。所述的脫膠清洗劑為肥皂液、脫脂劑或者清潔劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的在于通本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護點】一種提高粘結(jié)釹鐵硼磁體性能的方法，其特征在于包括以下步驟：①將待處理的粘結(jié)釹鐵硼磁體進行前處理；②對前處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進行浸滲處理；③甩膠：將浸滲處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體平鋪在甩膠機底部，啟動甩膠機進行甩膠處理，時間為1?5分鐘；④清洗：將甩膠處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進行至少兩次清洗；⑤將清洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入溫度為50?80℃的水中浸泡1?5分鐘；⑥將浸泡后的粘結(jié)釹鐵硼磁體吹干或甩干。釹鐵硼磁體的磁性能隨時間變化小，使用壽命長。
所述乒乓球柱33頂端相切放置有用于排氣的乒乓球34；所述密封排氣裝置3的頂部通過第二法蘭連接有用于排氣的排氣管4；當機臺內(nèi)的氣體通過所述密封排氣裝置3向上排放時，氣體向上流動對乒乓球34產(chǎn)生向上的推力，乒乓球34離開所述乒乓球柱33，在所述密封排氣裝置3內(nèi)進行上下跳動運動，氣體從所述排氣管4排出。具體的，本實施例方案中，所述密封排氣裝置3的底部設(shè)置有三個所述進氣口32，三個所述進氣口32對應(yīng)連接有三個所述乒乓球柱33，三個所述乒乓球柱33頂端相切放置有三個乒乓球34。需要說明的是，密封排氣裝置3的底部設(shè)置有三個進氣口32，以及對應(yīng)設(shè)置有三個乒乓球柱33和放置有三個乒乓球34，只是一種的技術(shù)方案，根據(jù)生產(chǎn)需求，還可以設(shè)置不同數(shù)量的進氣口32、乒乓球柱33和乒乓球34，便于操作人員通過透明觀察窗31直觀觀察，判定機臺氣體流動和氣流量的排放大小即可。具體的，本實施例方案中，所述透明觀察窗31采用透明硬質(zhì)材料制作而成；所述透明觀察窗31為圓柱形。需要說明的是，圓柱形的透明觀察窗31便于操作員或工作人員從不同方向和角度觀察所述密封排氣裝置3內(nèi)乒乓球34的跳動情況，作業(yè)員可以肉眼可以直觀判定機臺氣體流動和氣流量的排放大小。釹鐵硼可以用于制造各種磁性測量設(shè)備，如磁力計、磁通計等。北侖區(qū)國內(nèi)釹鐵硼
釹鐵硼的磁性能力可以達到鈷磁體的倍以上。紹興釹鐵硼加工
e.表調(diào)：將第二次超聲波水洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入PH值為9～11的表調(diào)溶液中進行表調(diào)處理，表調(diào)溶液由表調(diào)劑和水混合而成，表調(diào)劑的質(zhì)量百分比濃度為％；f.中高溫磷化：將表調(diào)后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入PH值為2～4的磷化溶液中進行中高溫磷化處理，磷化溶液的溫度為60～80℃，磷化時間為10～30分鐘；g.中高溫純水洗：將中高溫磷化后的粘結(jié)釹鐵硼磁體采用中高溫純水進行清洗，中高溫純水溫度為60～90℃，水洗時間為30～120秒，中高溫純水電導(dǎo)≤50us/cm；h.鈍化：將中高溫純水洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進行鈍化處理；e.常溫純水洗：將鈍化后的粘結(jié)釹鐵硼磁體采用常溫純水進行清洗；f.干燥：將常溫純水洗的粘結(jié)釹鐵硼磁體甩干或吹干；j.烘干：將干燥后的粘結(jié)釹鐵硼磁體烘干；所述的再次前處理的具體過程與所述的前處理相同。該方法中首先依次對粘結(jié)釹鐵硼磁體進行脫脂、次超聲波水洗、除銹和第二次超聲波水洗，將粘結(jié)釹鐵硼磁體表面的油脂和銹漬清洗干凈，然后通過表調(diào)和中高溫磷化工藝對在粘結(jié)釹鐵硼磁體表面形成磷化層，將磷化層表面酸性磷化液進行徹底的清洗，使磷化層保持在中性狀態(tài)，通過鈍化、常溫純水洗、干燥和烘干處理固化穩(wěn)定磷化層。紹興釹鐵硼加工