磨床，磨床的種類很多，磨床的切削工具是用不同種類、性質(zhì)和粒度的砂粒，拌入膠黏劑，經(jīng)模壓成型后燒結(jié)而成的砂輪，加工時大多不受被加工材料硬度的限制。而且，經(jīng)磨削成型后，零件的形狀和尺寸精度高，還可以獲得比較理想的表面粗糙度。所以是模具制造不可缺少的精加工設(shè)備。(1)平面磨床。(2）外圓磨床。(3）內(nèi)圓磨床。(4）多功能工具磨床。(5）磨削時的經(jīng)濟(jì)精度。磨削時的經(jīng)濟(jì)精度。磨削加工屬精加工，形狀及尺寸精度都能控制在0.01~0.02mm，加工表面粗糙度一般都在左右，除多功能工具磨及內(nèi)圓磨外，達(dá)到0.4也是比較容易的。這樣的加工精度已能滿足大多數(shù)冷沖壓模具的加工要求。凹?？梢酝瓿扇考庸?。應(yīng)在淬火前作好方向標(biāo)記。廣東冷鐓冷沖模具參考價
沖裁間隙：在沖裁模中，沖裁間隙非常重要，沖裁間隙對沖件質(zhì)量(其中包括切口斷面質(zhì)量、沖件尺寸精度、彎曲度和毛刺情況等)的影響，對模具壽命的影響、對力能消耗的影響、以及對沖裁噪音的影響等各個方面都有很大的關(guān)系，下面我們就從沖裁作用受力狀態(tài)的角度來介紹如何確定沖裁模具間隙以及沖裁間隙對沖裁質(zhì)量、尺寸精度的影響以及沖裁間隙對沖裁力、脫料力及推件力的關(guān)系。凸模與凹模之間有適當(dāng)?shù)目障叮Q為間隙。間隙的兩種含義，單面間隙和雙面間隙。如果沒能特別說明，間隙是指雙面間隙，常用符號“Z”表示。河南拉伸冷沖模具多少錢冷沖壓模具，制造特定產(chǎn)品零件的工具。
模具CAD/CAE/CAM技術(shù)，對沖模技術(shù)性能的研究已經(jīng)成為發(fā)展沖壓成形技術(shù)的中心和關(guān)鍵。20世紀(jì)60年代初期，國外飛機(jī)、汽車制造公司開始研究計(jì)算機(jī)在模具設(shè)計(jì)與制造中的應(yīng)用。通過以計(jì)算機(jī)為主要技術(shù)手段，以數(shù)學(xué)模型為中心，采用人機(jī)互相結(jié)合、各盡所長的方式，把模具的設(shè)計(jì)、分析、計(jì)算、制造、檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程連成一個有機(jī)整體，使模具技術(shù)進(jìn)入到綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造的新階段。模具的高精度、高壽命、高效率成為模具技術(shù)進(jìn)步的特征。
70年代以后，使用斜度線切割機(jī)加工冷沖模具，其凸模（沖頭）和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配，取代了原來冷沖模具制作：熱處理－裝配－變形修正的繁瑣工藝。模具的光潔度也相應(yīng)提高一個等級，精度可達(dá)到0.01毫米。后來各專業(yè)模具廠、模具車間小組已普遍使用線切割機(jī)加工制作冷沖模具。1.據(jù)工序組合程度分類：（1）單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。（2）復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。（3）級進(jìn)模（也稱連續(xù)模）在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。2. 根據(jù)材料的變形特點(diǎn)分類現(xiàn)在的模具技術(shù)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。
設(shè)計(jì)好一付模具，須做到經(jīng)濟(jì)分析：模具的簡繁和精度的高低與成本是直接相關(guān)的，工裝越復(fù)雜，精度越高，模具成本就越高，但生產(chǎn)效率也越高。作為模具設(shè)計(jì)人員必須具有經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)。因?yàn)椴捎昧藦?fù)雜模具或提高了模具壽命所多耗費(fèi)的錢必須在降低了生為工時費(fèi)和一定數(shù)量的產(chǎn)品的條件下才能到補(bǔ)償，到臨界點(diǎn)之后才能見到效益。這就是大批量生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)的自動化程度高于小批量生產(chǎn)水平的原因所在。所以說批量大小是選用模具結(jié)構(gòu)簡單或復(fù)雜的重要依據(jù)。有些產(chǎn)品沖壓件占零件總數(shù)的60%以上。廣東冷鐓冷沖模具參考價
復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。廣東冷鐓冷沖模具參考價
配加工階段。即許多配合精度較高或需要位置更準(zhǔn)確一些的加工，都屬配加工階段的內(nèi)容，如凸模與有關(guān)零件的壓修或修配、板件裝配用孔的配鉆，組合加工模板導(dǎo)柱、導(dǎo)套固定孔，并配磨導(dǎo)柱導(dǎo)套，配磨圓凸模。多凸模組合壓修凹模及卸料板時，還要將凸模裝人固定板的工作內(nèi)容先于壓印修配完成，并要調(diào)正位置關(guān)系，組合磨平兩端，完成上托的螺釘壓緊，才能利用模架導(dǎo)向壓印和拆開。如圖5-43，就是利用模架的多凸模組合壓印。壓完后的分模，是用平行夾板將凹模與底座固定在--起，在模具懸空的狀態(tài)下，敲擊底座對側(cè)，利用沖擊振動使凸模在導(dǎo)向狀態(tài)下離開凹模，凸模不會受側(cè)向力變形，也不會造成凹模型孔出現(xiàn)喇叭口。廣東冷鐓冷沖模具參考價