金壇區(qū)便捷式污泥干化設(shè)備私人定做

污泥烘干機(jī)，可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對污泥烘干過程中易結(jié)團(tuán)結(jié)塊的特性，改變了一般單通道干燥機(jī)的料板結(jié)構(gòu)形式，采用了組合式自清理裝置，極大地?cái)U(kuò)展了單通道干燥機(jī)應(yīng)用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。污泥由給料機(jī)經(jīng)溜槽進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)導(dǎo)料板上，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，污泥被導(dǎo)至傾斜揚(yáng)料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。當(dāng)污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時(shí)，物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。耗能小，運(yùn)行管理費(fèi)用低，蒸發(fā)1t 水耗電量為60-80kW·h，而傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)需耗電為800-1060kW·h；金壇區(qū)便捷式污泥干化設(shè)備私人定做

螺旋環(huán)牒式：以日式樣機(jī)為**的***代脫水機(jī)國內(nèi)已推廣應(yīng)用了3-4年，缺點(diǎn)是產(chǎn)量偏低。全新分離技術(shù)：采用螺旋壓力與動靜環(huán)的有機(jī)結(jié)合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術(shù)，為我國環(huán)保污水處理領(lǐng)域增添了一種先進(jìn)的脫水模式選擇。節(jié)能、節(jié)水：由于動靜環(huán)連續(xù)錯動能達(dá)到筒體內(nèi)自潔的作用實(shí)現(xiàn)了過濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，**節(jié)約了工業(yè)用水（單機(jī)節(jié)水13000噸/年）。主螺旋軸低速運(yùn)轉(zhuǎn)（3-5轉(zhuǎn)/分）低速減少了設(shè)備的機(jī)械磨損，延長了設(shè)備的使用年限。主機(jī)電耗≦1.1kw/hr，單機(jī)節(jié)電達(dá)50000度/年。常州節(jié)能污泥干化設(shè)備24小時(shí)服務(wù)配備通訊接口實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

當(dāng)污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時(shí)，物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。同時(shí)，翼板夾帶物料提起、灑落，重復(fù)多次，物料與熱氣流進(jìn)行對流和接觸熱交換。同時(shí)埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚(yáng)料板的里側(cè)下滑，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚(yáng)料板背面拖動，將其粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進(jìn)一步干燥。同時(shí)，清掃裝置對污泥團(tuán)球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，***污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。

溫室供熱系統(tǒng)由太陽能集熱器、集熱水箱、恒溫水箱和PLC控制等組成，集熱水箱與自來水補(bǔ)水管相通，自來水補(bǔ)水管上設(shè)有水源電磁閥，集熱水箱內(nèi)設(shè)有水位傳感器；PLC根據(jù)所述水位傳感器輸出的水位信號控制水源電磁閥的開閉，以自動給集熱水箱補(bǔ)水，實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定量上水，集熱水箱內(nèi)的水量可根據(jù)實(shí)際情況得到控制。通過安全排氣閥來釋放蒸汽，并通過供熱控制閥控制集熱器陣列供熱的面積，確保了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。溫室系統(tǒng)由溫室主體、內(nèi)保溫部分、通風(fēng)部分、供暖部分、氣象站等組成。溫室主體為文絡(luò)式陽光板溫室，陽面中空玻璃。選用保溫幕布，減少輻射熱的流失。通風(fēng)采用風(fēng)機(jī)，頂部采用蝶形方式交錯開窗，可根據(jù)室內(nèi)外溫濕度、光照度實(shí)現(xiàn)自動開關(guān)。供暖系統(tǒng)根據(jù) 《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》JGJ142-2004設(shè)計(jì)。溫度傳感器采用日本Toky-100，分辨率達(dá)到0.1℃。濕度傳感器采用美國Humier-15，分辨率達(dá)到0.5%。風(fēng)速風(fēng)向傳感器、光照傳感器選用美國Davis公司的產(chǎn)品，性能可靠。配備通訊接口實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。上位機(jī)采用研華工業(yè)計(jì)算機(jī)，生產(chǎn)工藝路線在計(jì)算機(jī)界面能夠模擬顯示。

***，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。采用夾套式殼體結(jié)構(gòu)，使得污泥在機(jī)器內(nèi)部各個界面均勻受熱，軸體轉(zhuǎn)動，污泥在設(shè)備內(nèi)不段翻騰，受熱面不斷翻新。從而**提高了設(shè)備的蒸法效率，既達(dá)到了污泥干化的目的，又實(shí)現(xiàn)了整套裝置的低成本運(yùn)行。不同的物料選擇不同的烘干工藝，選擇正確的烘干工藝是非常重要的。一般的單級滾筒烘干機(jī)沒有針對物料的特性來烘干使烘出的物料顏色差，污泥是一種不易烘干的物料，使烘出的物料皮干內(nèi)濕與干濕不均，采用了直流渦旋加交流往復(fù)式快速烘干機(jī)，使烘出的物料色澤好，節(jié)約資源提高經(jīng)濟(jì)效益。 [1]系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、安全、灰塵產(chǎn)生量小；南通常規(guī)污泥干化設(shè)備24小時(shí)服務(wù)

極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。金壇區(qū)便捷式污泥干化設(shè)備私人定做

● 多層立體設(shè)計(jì)，占地少，效率高；● 利用太陽能作為主要能源，滿足可持續(xù)發(fā)展的需求；● 耗能小，運(yùn)行管理費(fèi)用低，蒸發(fā)1t 水耗電量*為60-80kW·h，而傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)需耗電為800-1060kW·h；● 經(jīng)干化處理后，污泥體積可減少到原來的1/3-1/5，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化并保留其原有的再利用價(jià)值；● 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、安全、灰塵產(chǎn)生量??；● 自動化程度高、操作維護(hù)方便、使用壽命長；● 系統(tǒng)透明程度高，環(huán)境協(xié)調(diào)性好。該污泥干化處理系統(tǒng)，真正實(shí)現(xiàn)污泥無害化、減量化、穩(wěn)定化、資源化。該系統(tǒng)已通過了國家建設(shè)部的**論證，開創(chuàng)了我國利用新能源處理處置污泥的新紀(jì)元。技術(shù)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，可***用于市政、化工、冶金、電力、煤炭等多種行業(yè)的污泥處理處置。金壇區(qū)便捷式污泥干化設(shè)備私人定做

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