點(diǎn)焊檢測(cè)中的點(diǎn)焊可分為單點(diǎn)焊及多點(diǎn)焊。多點(diǎn)焊是用兩對(duì)或兩對(duì)以上電極，同時(shí)或按自控程序點(diǎn)焊兩個(gè)或兩個(gè)以上焊點(diǎn)的點(diǎn)焊。點(diǎn)焊是一種高效、經(jīng)濟(jì)且重要的連接方法，尤其適用于點(diǎn)焊不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓或軋制的薄板搭接構(gòu)件。點(diǎn)焊主要應(yīng)用在以下幾個(gè)方面：(1)薄板沖壓件搭接，如汽車(chē)駕駛室、車(chē)廂、收割機(jī)魚(yú)鱗篩片等。(2)薄板與型鋼構(gòu)槊和蒙皮結(jié)構(gòu)，如車(chē)廂側(cè)墻和頂棚、拖車(chē)廂板、聯(lián)合收割機(jī)漏斗等。(3)篩網(wǎng)和空間構(gòu)架及交叉鋼筋等。點(diǎn)焊前要將工件表面清理于凈。無(wú)損點(diǎn)焊檢測(cè)在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平。四川管道焊點(diǎn)檢測(cè)企業(yè)
超聲波探傷在無(wú)損檢測(cè)點(diǎn)焊質(zhì)量中的作用：探測(cè)面的修整：應(yīng)去除點(diǎn)焊工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。點(diǎn)焊兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測(cè)工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在點(diǎn)焊兩側(cè)各修磨100mm。耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度、流動(dòng)性、附著力、對(duì)工件表面無(wú)腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟(jì)，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。由于母材厚度較薄因此探測(cè)方向采用單面雙側(cè)進(jìn)行。四川管道焊點(diǎn)檢測(cè)企業(yè)超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)技術(shù)利用超聲波在物體中的多種傳播特性，可以預(yù)知許多物體的組織變化。
當(dāng)超聲波振動(dòng)傳遞到受壓的多層金屬薄片上時(shí)，材料的接觸界面上會(huì)發(fā)生變化。切向振動(dòng)清潔了材料表面，即去除污垢和分解氧化物，給多層金屬薄片間創(chuàng)造了干凈緊密的接觸。此時(shí)，電子在這個(gè)界面上共享兩側(cè)原子，一個(gè)固態(tài)鍵連接就形成了。有許多產(chǎn)品依賴(lài)于這種連接機(jī)制，其中較常見(jiàn)的是電動(dòng)汽車(chē)電池。超聲波點(diǎn)焊具有的低熱量輸入，易于自動(dòng)化和設(shè)備成本相對(duì)較低的特點(diǎn)，因此非常適合這類(lèi)應(yīng)用。然而，大多數(shù)點(diǎn)焊缺陷很難在失效之前加以識(shí)別。為了獲得更多的點(diǎn)焊過(guò)程數(shù)據(jù)，我們需要在點(diǎn)焊系統(tǒng)中安裝一些傳感器。這些傳感器不是直接測(cè)量材料本身的變化，屬于間接測(cè)量。但不妨礙我們鑒定點(diǎn)焊過(guò)程和診斷故障原因。
點(diǎn)焊檢測(cè)需要做到準(zhǔn)確地分類(lèi)點(diǎn)焊質(zhì)量，同時(shí)較大程度減少誤報(bào)：為保證穩(wěn)固的電氣連接，電線(xiàn)必須通過(guò)點(diǎn)焊連接到一起或端子上。點(diǎn)焊就是熔合兩種不同的金屬形成穩(wěn)固的連接。焊點(diǎn)必須充分熔化、有足夠的量但不能過(guò)量，形狀要好，而且位置要正確。制造商通常有很多面向各種電子零件的生產(chǎn)線(xiàn)，并且需要保證所有連接都是穩(wěn)固的。因?yàn)辄c(diǎn)焊外觀會(huì)有很大差異和不一致性，包括形狀、位置、顏色、反射率、紋理和表面標(biāo)記，所以這種檢測(cè)通常誤報(bào)率很高，也就是所謂的過(guò)度檢測(cè)。過(guò)度檢測(cè)會(huì)導(dǎo)致合格零件被丟棄。被錯(cuò)誤地標(biāo)記成缺陷的合格點(diǎn)焊還要進(jìn)行人工檢測(cè)，這與生產(chǎn)線(xiàn)速度相比極其緩慢，而且盡管如此，它仍然經(jīng)常有識(shí)別錯(cuò)誤的點(diǎn)焊。另外各批次零件的尺寸、顏色和其他特征也互不相同。種類(lèi)繁多的差異，再加上難以區(qū)分合格連接和不合格連接，使規(guī)則式機(jī)器視覺(jué)難以投入使用。點(diǎn)焊無(wú)損檢測(cè)是在不破壞前提下，測(cè)量工件特征的各種技術(shù)方法的統(tǒng)稱(chēng)。
一般的點(diǎn)焊中常見(jiàn)的裂紋缺陷：回波高度較大，且波幅寬，會(huì)出現(xiàn)多峰，探頭平移時(shí)反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動(dòng)，探頭轉(zhuǎn)時(shí)，波峰有上下錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象。裂紋是一種危險(xiǎn)性較大的缺陷，它除降低點(diǎn)點(diǎn)焊頭的強(qiáng)度外，還因裂紋的末端呈尖銷(xiāo)的缺口，焊件承載后，引起應(yīng)力集中，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。熱裂紋產(chǎn)生的原因是：點(diǎn)焊時(shí)熔池的冷卻速度很快，造成偏析；點(diǎn)焊受熱不均勻產(chǎn)生拉應(yīng)力。防止措施：限制母材和點(diǎn)焊材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，主要限制硫含量，提高錳含量；提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質(zhì)含量，改善偏析程度；改進(jìn)點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)形式，采用合理的點(diǎn)焊順序，提高點(diǎn)焊收縮時(shí)的自由度。無(wú)損點(diǎn)焊檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效技術(shù)。焊點(diǎn)檢測(cè)
超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)儀普遍運(yùn)用于汽車(chē)工業(yè)領(lǐng)域中的電阻點(diǎn)焊質(zhì)量控制。四川管道焊點(diǎn)檢測(cè)企業(yè)
點(diǎn)焊檢測(cè)中的點(diǎn)焊電極壓力會(huì)影響到點(diǎn)焊質(zhì)量：點(diǎn)焊時(shí)，通過(guò)電極施加在焊件上的壓力稱(chēng)為電極壓力。電極壓力應(yīng)選擇適當(dāng)，壓力大時(shí)，可消除熔核凝固時(shí)可能產(chǎn)生的縮松、縮孔，但接制i電阻和電流密度減小，導(dǎo)致焊件加熱不足，焊點(diǎn)熔核直徑減小，焊點(diǎn)強(qiáng)度下降。電極壓力的大小可根據(jù)下列因素選定：(1)焊件的材質(zhì)。材料的高溫強(qiáng)度越高．所需的電極壓力越大。因此點(diǎn)焊不銹鋼和耐熱鋼時(shí)，應(yīng)選用比點(diǎn)焊低碳鋼大的電極壓力。(2)點(diǎn)焊參數(shù)。點(diǎn)焊規(guī)范越硬，電極壓力越大。四川管道焊點(diǎn)檢測(cè)企業(yè)
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