由歐盟委員會及歐盟“地平線2020“計劃(Horizon2020)資助的HandheldOCT項目于2020年初正式啟動。祝賀Nanoscribe成為該項目成員之一。這個由多所大學(xué),研究機構(gòu)以及公司的科學(xué)家們和工程師們所組成的聯(lián)合項目致力于開發(fā)一種用于眼科檢查的便攜式可移動成像設(shè)備?;诘统杀竞托⌒突攸c的集成光子芯片技術(shù),該項目有望將光學(xué)相干斷層掃描(OCT)從局限的眼科臨床應(yīng)用帶入更廣的眼科護(hù)理移動應(yīng)用中來。由維也納醫(yī)科大學(xué)牽頭的HandheldOCT研究項目旨在運用成熟的光學(xué)相干斷層掃描成像技術(shù)(OCT),來實現(xiàn)便攜式現(xiàn)場即時眼科護(hù)理檢查。更多關(guān)于Nanoscribe微納米3D打印的內(nèi)容,請咨詢Nanoscribe中國分公司納糯三維科技(上海)有限公司。天津Nanoscribe3D打印技術(shù)
由Nanoscribe研發(fā)的IP系列光刻膠是用于特別高分辨率微納3D打印的標(biāo)準(zhǔn)材料。所打印的亞微米級別分辨率器件具有特別高的形狀精度,屬于目前市場上易于操作的“負(fù)膠”。IP樹脂作為高效的打印材料,是Nanoscribe微納加工解決方案的基本組成部分之一。我們提供針對優(yōu)化不同光刻膠和應(yīng)用領(lǐng)域的高級配套軟件,從而簡化3D打印工作流程并加快科研和工業(yè)領(lǐng)域的設(shè)計迭代周期,包括仿生表面,微光學(xué)元件,機械超材料和3D細(xì)胞支架等。世界上頭一臺雙光子灰度光刻(2GL®)系統(tǒng)QuantumX實現(xiàn)了2D和2.5D微納結(jié)構(gòu)的增材制造。該無掩模光刻系統(tǒng)將灰度光刻的出色性能與Nanoscribe的雙光子聚合技術(shù)的精度和靈活性相結(jié)合,從而達(dá)到亞微米分辨率并實現(xiàn)對體素大小的超快控制,自動化打印以及特別高的形狀精度和光學(xué)質(zhì)量表面。湖南工業(yè)級3D打印無掩膜激光直寫無機打印材料實現(xiàn)具有光學(xué)質(zhì)量表面的玻璃微納結(jié)構(gòu)的3D打印制作。
為了進(jìn)一步提升技術(shù)先進(jìn)性,科研人員又在新材料研發(fā)的過程中發(fā)現(xiàn)了巨大的潛力。一方面,利用SCRIBE新技術(shù)的情況下,高折射率的光刻膠可進(jìn)一步拓展對打印結(jié)構(gòu)的光學(xué)性能的調(diào)節(jié)度。另一方面,低自發(fā)熒光的可打印材料非常適用于生物成像領(lǐng)域。Nanoscribe公司的IP系列光刻膠,例如具有高折射率的IP-n162和具有生物相容性和低自發(fā)熒光的IP-Visio已經(jīng)為接下來的研究提供了進(jìn)一步的可能。為了證明SCRIBE新技術(shù)的巨大潛力,科研人員打印了眾多令人矚目的光學(xué)組件,例如已經(jīng)提到的龍勃透鏡。此外科研人員還打印了消色差雙合透鏡(如圖示)。通過色散透鏡聚焦的光因波長不同焦點位置也不盡相同。通過組合不同折射率的透鏡可幫助降低透鏡的色差。在給出的例子中,成像中的熒光強度和折射率高度相關(guān),同時將打印的雙透鏡中的每個單獨透鏡可視化
隨著科技的不斷進(jìn)步,微納米3D打印技術(shù)正逐漸成為制造業(yè)的新寵。這項技術(shù)通過將材料逐層堆疊,以精確的方式打印出微小的物體,為制造業(yè)帶來了巨大的變革和發(fā)展機遇。微納米3D打印技術(shù)的優(yōu)勢在于其高精度和高效率。相比傳統(tǒng)制造方法,微納米3D打印技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)更精細(xì)的打印,使得產(chǎn)品的質(zhì)量和精度得到了極大提升。同時,由于打印過程是逐層進(jìn)行的,因此可以同時打印多個產(chǎn)品,提高了生產(chǎn)效率。這項技術(shù)在各個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用前景。在醫(yī)療領(lǐng)域,微納米3D打印技術(shù)可以用于打印人體組織,為患者提供更好的治療方案。在航空航天領(lǐng)域,微納米3D打印技術(shù)可以用于打印輕量化的零部件,提高飛行器的性能和燃油效率。在電子領(lǐng)域,微納米3D打印技術(shù)可以用于打印微小的電子元件,為電子產(chǎn)品的制造提供更多可能性。在建筑領(lǐng)域,3D打印技術(shù)用于打印建筑模型和結(jié)構(gòu)部件,提高了建筑設(shè)計的精度和效率。
雙光子聚合(2PP)是一種可實現(xiàn)比較高精度和完全設(shè)計自由度的增材制造方法。而作為同類比較好的3D微加工系統(tǒng)QuantumXshape具有下列優(yōu)異性能:首先,在所有空間方向上低至100納米的特征尺寸控制,適用于納米和微米級打印;其次制作高達(dá)50毫米的目標(biāo)結(jié)構(gòu),適用于中尺度打印。高速3D微納加工系統(tǒng)QuantumXshape可實現(xiàn)出色形狀精度和高精度制作。這種高質(zhì)量的打印效果是結(jié)合了特別先進(jìn)的振鏡系統(tǒng)和智能電子系統(tǒng)控制單元的結(jié)果,同時還離不開工業(yè)級飛秒脈沖激光器以及平穩(wěn)堅固的花崗巖操作平臺。QuantumXshape具有先進(jìn)的激光焦點軌跡控制,可操控振鏡加速和減速至比較好掃描速度,并以1MHz調(diào)制速率動態(tài)調(diào)整激光功率。增材制造,是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料。天津?qū)嶒炇?D打印PPGT
高分辨率的3D打印技術(shù)可以生產(chǎn)出比傳統(tǒng)制造工藝更小、更精確的零件。天津Nanoscribe3D打印技術(shù)
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