微納光刻增材制造三維微納米加工系統(tǒng)

增材制造技術(shù)是指基于離散-堆積原理，由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動直接制造零件的科學(xué)技術(shù)體系?；诓煌姆诸愒瓌t和理解方式，增材制造技術(shù)還有快速原型、快速成形、快速制造、3D打印等多種稱謂，其內(nèi)涵仍在不斷深化，外延也不斷擴展，這里所說的“增材制造”與“快速成形”、“快速制造”意義相同。工業(yè)化的LSF-V大型激光立體成形裝備所謂數(shù)字化增材制造技術(shù)就是一種三維實體快速自由成形制造新技術(shù)，它綜合了計算機的圖形處理、數(shù)字化信息和控制、激光技術(shù)、機電技術(shù)和材料技術(shù)等多項高技術(shù)的優(yōu)勢，學(xué)者們對其有多種描述。西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國家重點實驗室的黃衛(wèi)東教授稱這種新技術(shù)為“數(shù)字化增材制造”，中國機械工程學(xué)會宋天虎秘書長稱其為“增量化制造”，其實它就是不久前引起社會廣關(guān)注的“三維打印”技術(shù)的一種。走進(jìn)Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司學(xué)習(xí)增材制造技術(shù)。微納光刻增材制造三維微納米加工系統(tǒng)

激光增材制造（LAM）屬于以激光為能量源的增材制造技術(shù)，能夠徹底改變傳統(tǒng)金屬零件的加工模式，主要分為以粉床鋪粉為技術(shù)特征的激光選區(qū)熔化（SLM）、以同步送粉為技術(shù)特征的激光直接沉積（LDMD）。目前LAM技術(shù)在航空、航天和醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用發(fā)展特別迅速。鑒于相關(guān)領(lǐng)域主要涉及金屬結(jié)構(gòu)制造，我們重點開展金屬LAM技術(shù)的發(fā)展研究。隨著金屬零件使用性能和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的提高，采用鑄造、鍛造等傳統(tǒng)工藝實施制造的難度、成本和周期迅速增加，而兼具技術(shù)先進(jìn)性和資源經(jīng)濟性的LAM技術(shù)為高性能、復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造提供了新型解決方案：實現(xiàn)拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)構(gòu)、點陣結(jié)構(gòu)、梯度材料結(jié)構(gòu)、復(fù)雜內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)等不再困難，結(jié)構(gòu)功能一體化、輕量化、韌性非常強、耐極端載荷、強散熱等新型結(jié)構(gòu)得以應(yīng)用，相應(yīng)結(jié)構(gòu)效能大幅提高。例如，美國通用電氣公司（GE）SLM航空發(fā)動機燃油噴嘴、北京航空航天大學(xué)LDMD飛機鈦合金框是典型應(yīng)用案例。微納光刻增材制造三維微納米加工系統(tǒng)增材制造究竟是什么技術(shù)？想要了解請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司。

Nanoscribe成立于2007年，作為卡爾斯魯厄理工學(xué)院研究小組的分拆，目前，Nanoscribe已經(jīng)成為納米和微米3D打印的出名企業(yè)，并且在許多項目上都有所作為。Nanoscribe的激光光刻系統(tǒng)用于3D打印世界上特別小的強度高的3D晶格結(jié)構(gòu)，它使用高精度激光來固化光刻膠中具有小至千分之一毫米特征的結(jié)構(gòu)。換句話說，激光使基于液體的材料的小液滴內(nèi)部的特定層硬化。為了進(jìn)一步適應(yīng)日益增長的業(yè)務(wù)，Nanoscribe還宣布將把設(shè)施搬遷到KIT投資3000萬歐元的蔡司創(chuàng)新中心。此舉將于2019年底舉行，將有助于推動微型3D打印領(lǐng)域的更多創(chuàng)新。Hermatschweiler補充說：“通過這個創(chuàng)新中心能夠與KIT靠的更近，卡爾斯魯厄不斷為Nanoscribe等公司提供創(chuàng)新和成功發(fā)展的理想環(huán)境?！監(jiān)RNL的科學(xué)家們使用Nanoscribe的增材制造系統(tǒng)來構(gòu)建世界上特別小的指尖陀螺，該迷你玩具的寬度只為100微米（與人類頭發(fā)的寬度相當(dāng)）。除了用于無線技術(shù)，Nanoscribe的3D打印技術(shù)還可用于制造高精度的光學(xué)微透鏡，衍射光學(xué)元件，用于生物打印的納米級支架等等。增材制造（AdditiveManufacturing，AM）俗稱3D打印，融合了計算機輔助設(shè)計、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)。

Nanoscribe的雙光子聚合技術(shù)具有極高設(shè)計自由度和超高精度的特點，結(jié)合具備生物兼容特點的光敏樹脂和生物材料，開發(fā)并制作真正意義上的高精度3D微納結(jié)構(gòu)，適用于生命科學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用，如設(shè)計和定制微型生物醫(yī)學(xué)設(shè)備的原型制作。布魯塞爾自由大學(xué)的光子學(xué)研究小組（B-PHOT）的科學(xué)家們正在通過使用Nanoscribe雙光子聚合技術(shù)（2PP）將光波導(dǎo)漏斗3D打印到光纖末端上來攻克將具有不同模場幾何形狀的兩個元件之間的光束進(jìn)行高效和穩(wěn)健耦合這個難題。這些錐形光束漏斗可調(diào)整SMF的模式場，以匹配光子芯片上光波導(dǎo)模式場。Nanoscribe的2PP技術(shù)將可調(diào)整模場的錐形體作為階躍折射率光波導(dǎo)光束。增材制造技術(shù)具有高的堅固性，穩(wěn)定性.

Nanoscribe是一家德國雙光子增材制造系統(tǒng)制造商，它推出了一種新型機器QuantumX.新的系統(tǒng)使用雙光子光刻技術(shù)制造納米尺寸的折射和衍射微光學(xué)元件，其尺寸可小至200微米。根據(jù)Nanoscribe的聯(lián)合創(chuàng)始人兼CSOMichaelThiel博士的說法，“Beers定律對當(dāng)今的無掩模光刻設(shè)備施加了強大的限制。QuantumX采用雙光子灰度光刻技術(shù)，克服了這些限制，提供了前所未有的設(shè)計自由度和易用性。我們的客戶正在微加工的**前沿工作。“Nanoscribe成立于卡爾斯魯厄理工學(xué)院，現(xiàn)在在上海設(shè)有子公司，在美國設(shè)有辦事處。該公司在德國歷史特別悠久，規(guī)模比較大的光學(xué)系統(tǒng)制造商之一蔡司財務(wù)的支持。納米標(biāo)記系統(tǒng)基于雙光子吸收，這是一種分子被激發(fā)到更高能態(tài)的過程。增材制造輪的生產(chǎn)過程中采用了環(huán)保材料和循環(huán)利用的理念。重慶進(jìn)口增材制造

增材制造技術(shù)可用于生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)制造無法達(dá)到。微納光刻增材制造三維微納米加工系統(tǒng)

因Nanoscribe公司的加入使得CELLINK集團(tuán)成為世界上頭一家擁有雙光子聚合(2PP)增材制造能力的生物科技公司。Nanoscribe公司的2PP技術(shù)能夠在亞細(xì)胞尺度上對血管微環(huán)境進(jìn)行生物打印，適用于細(xì)胞研究和芯片實驗室應(yīng)用。該技術(shù)未來也將助力集團(tuán)的相關(guān)產(chǎn)品線開發(fā)，用于制造植入體、微針、微孔膜和組學(xué)應(yīng)用耗材等。CELLINK集團(tuán)的前列宏觀結(jié)構(gòu)生物打印技術(shù)與Nanoscribe公司的微觀結(jié)構(gòu)生物打印技術(shù)相結(jié)合做到了強強聯(lián)手的協(xié)作效應(yīng)，可以實現(xiàn)更逼真的組織結(jié)構(gòu)，例如血管化和細(xì)胞支持體等。2PP技術(shù)將實現(xiàn)CELLINK集團(tuán)所有三個業(yè)務(wù)的跨領(lǐng)域應(yīng)用，并增強集團(tuán)的耗材產(chǎn)品開發(fā)和供應(yīng)?！敖柚鶱anoscribe先進(jìn)的2PP技術(shù)，我們可以實現(xiàn)擴大補充我們的產(chǎn)品組合，為我們的客戶提供更廣的產(chǎn)品。”微納光刻增材制造三維微納米加工系統(tǒng)