江蘇模壓級聚偏氟乙烯材料區(qū)別

鋼帶流延法(SteelBeltCast)實際是蒸發(fā)助熱致相分離法的另外-種表現(xiàn)形式。鋼帶流延法的研究，使得微孔膜制備工業(yè)化更為方便。鋼帶流延法的制備過程分為以下幾個方面:將聚合物與溶劑按照一定的配比在-定溫度下配置成均一、穩(wěn)定的溶液；將聚合物溶液放置在與第一步相同溫度的烘箱中，靜置脫泡；將鋼帶流延機機頭和鋼帶升溫到與聚合物溶液同一的溫度，并保持；將溶液倒入消泡器中，運轉(zhuǎn)鋼帶，使得溶液均勻的涂布在鋼帶上；待溶劑揮發(fā)完全，收卷。整個過程，原理就是通過加熱幫助溶劑從聚合物溶液中揮發(fā)出來，形成微孔膜PVDF力學性能優(yōu)良:具有良好的耐沖擊性、耐磨性。江蘇模壓級聚偏氟乙烯材料區(qū)別

PVDF聚偏氟乙烯，外觀為半透明或白色粉體或顆粒，分子鏈間排列緊密，又有較強的氫鍵，結(jié)晶度65%~78%，密度為1.17~1.79g/cm3,熱變形溫度112~145℃,長期使用溫度為—40~150℃。PVDF不僅具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性、優(yōu)良的耐高溫色變性，耐氧化性，耐磨性、柔韌性、而且有很高的抗?jié)q強度，耐沖擊性強度，耐紫外線和高能輻射性。PVDF可用一般熱塑性塑料加工方法加工，如熱壓、擠出、注射、傳遞模塑等成型工藝加工成各種復雜形狀的制品和制件。隔膜級聚偏氟乙烯一般在水溶液中以化學引發(fā)劑引發(fā)聚合得到的聚偏氟乙烯熔點為152C。

β晶型是一種正交晶型。在β晶型的晶胞中，還存在--些鋸齒形狀的極性鏈，所以β晶型是具有極性的，這也是β晶型呈現(xiàn)良好電性能的原因,β晶型的PVDF材料長被用在電學器材中，如:傳感器、控制器等。而β晶型的獲取，也一般是由a晶型，通過機械拉伸獲得，這種轉(zhuǎn)變大部分原因是發(fā)生了機械形變。因此，β晶型的取向度和含量，也是由拉伸溫度和拉伸速率決定的。當然，除了機械拉伸可以使a晶型轉(zhuǎn)化為β晶型外，高壓以及電廠極化也可以產(chǎn)生β晶型

聚合物溶液中的溶劑向非溶劑擴散，而非溶劑也向聚合物溶液中的溶劑擴散，這個過程就是一個動力學的雙向擴散運動行為。然后，隨著此動力雙向擴散的不斷進行，就會形成一個熱力學的液液相分離。將膜從非溶劑中取出，便得到結(jié)構(gòu)和性能不同的PVDF微孔膜。除此之外，浸沒沉淀法(Immerseprecipitation)還應具備以下四個條件:一是所選溶劑必領(lǐng)是聚合物的良溶劑，使得聚合物能夠很好的溶解，可以得到高濃度的聚合物溶液:二是所選的非溶劑必須是聚合物的不良溶劑，保證聚合物不會在非溶劑中形成溶液:三是所選的溶劑和非溶劑必須是混溶的；四是所選的聚合物、溶劑、非溶劑相互之間不發(fā)生反應。PVDF熱穩(wěn)定性:玻璃化溫度為-92°C，脆化溫度為-62°C以下，結(jié)晶熔點為170°C ,熱分解溫度316°C。

電池隔膜的成本一般占整個電池成本的20~30%，如果能夠研發(fā)出成本低，工藝簡單，孔徑適中，孔隙率高，有足夠機械強度和優(yōu)良性能的微孔聚合物隔膜和非織造臘，有利于提高電池的綜合性能和降低成本。聚偏氟乙烯(PVDF)中由于碳氟鍵(-C-F-)鍵能較強,并且每兩個氟原子包圍著一個碳原子,使得碳原子不容易與其它原子反應,因此,聚偏氟乙烯的化學性質(zhì)較穩(wěn)定,此外,聚偏氟乙烯成膜后的機械性能較好,并可以溶于許多有機溶劑中,被認為理想的膜材料。這種選擇性的溶解性可以用于鋰電池的電極粘結(jié)劑。隔膜級聚偏氟乙烯

加工PVDF樹脂時無需添加潤滑劑和穩(wěn)定劑等助劑，如需要，可用二硫化鉬、石墨、玻璃纖維等對其改性。江蘇模壓級聚偏氟乙烯材料區(qū)別

鋼帶流延法不僅簡單，方便，并且有利于工業(yè)化。而且，揮發(fā)出來的溶劑，通過收集裝置，還可以循環(huán)再利用。目前，利用鋼帶流延法制備微孔膜的還很少見，大多用來制備一些非結(jié)晶性能的薄膜，例如:可食性明膠薄膜、聚乙烯醇(PVA)薄膜。凝膠擠出流延法(GelExtrusionCast)是目前塑料薄膜加工的普遍方法。凝膠擠出流延法制備微孔膜大致可以分為兩類:一種是直接與溶劑擠出成型，一種是加入無機顆粒填料的擠出成型。第一種方法即Bellcore制膜法，將一種致孔劑，例如:鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)，與聚合物混合擠出，然后將致孔劑萃取出來，從而的到微孔膜。但是此種方法容易造成溶劑參與聚合物凝膠，孔隙率不高。為了解決這些問題，采用加入無機填料SiO2的方法改進了工藝,當SiO2質(zhì)量分數(shù)為40%時，得到孔隙率為113%的PVDF微孔膜。江蘇模壓級聚偏氟乙烯材料區(qū)別