上海科耐迪自主研發(fā)生產(chǎn)的一款新型電動執(zhí)行器助力企業(yè)實現(xiàn)智能化
電動執(zhí)行器:實現(xiàn)智能控制的新一代動力裝置
電動放料閥:化工行業(yè)的新星,提升生產(chǎn)效率與安全性的利器
創(chuàng)新電動執(zhí)行器助力工業(yè)自動化,實現(xiàn)高效生產(chǎn)
簡單介紹電動球閥的作用與功效
電動執(zhí)行器如何選型及控制方式
電動執(zhí)行器選型指南:如何為您的應(yīng)用選擇合適的執(zhí)行器
電動執(zhí)行器主要由哪些部分組成
電動執(zhí)行器這些知識,你不能不知道。
電動焊接閘閥的維護保養(yǎng):確保高效運轉(zhuǎn)與長期壽命的關(guān)鍵
冷鍛加工在智能電網(wǎng)的高壓開關(guān)設(shè)備零部件制造中確保電力系統(tǒng)穩(wěn)定運行。高壓斷路器的觸頭座采用銅合金冷鍛成型,為滿足大電流通斷和高可靠性要求,選用導(dǎo)電性能優(yōu)異的銅合金材料。冷鍛過程中,通過模具的特殊設(shè)計,使觸頭座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)精確成型,尺寸公差控制在 ±0.01mm,表面粗糙度 Ra0.4μm。冷鍛后的觸頭座經(jīng)鍍銀處理,接觸電阻降低至 8μΩ 以下。在高壓開關(guān)設(shè)備運行測試中,該冷鍛觸頭座能夠穩(wěn)定承載 63kA 的短路電流,通斷次數(shù)超過 10000 次,無明顯燒蝕和磨損,有效保障智能電網(wǎng)的安全穩(wěn)定供電,減少電力中斷風(fēng)險。冷鍛加工的醫(yī)療器械鑷子,夾持力適中,操作精細。青浦區(qū)冷鍛加工件
冷鍛加工在醫(yī)療康復(fù)器械的關(guān)節(jié)類產(chǎn)品制造中展現(xiàn)獨特優(yōu)勢。膝關(guān)節(jié)康復(fù)訓(xùn)練器的旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)軸采用醫(yī)用級不銹鋼冷鍛成型,為確保與人體接觸的安全性和舒適性,選用生物相容性良好的不銹鋼材料。冷鍛時,通過優(yōu)化模具設(shè)計與潤滑工藝,使關(guān)節(jié)軸表面粗糙度 Ra<0.1μm,避免刮傷患者皮膚。經(jīng)多道冷鍛工序,軸的圓柱度誤差控制在 ±0.002mm,轉(zhuǎn)動靈活性較好。冷鍛后的關(guān)節(jié)軸經(jīng)電解拋光與鈍化處理,耐腐蝕性能***增強。臨床使用表明,該冷鍛關(guān)節(jié)軸助力康復(fù)訓(xùn)練器實現(xiàn)平滑、穩(wěn)定的運動,患者在訓(xùn)練過程中關(guān)節(jié)受力均勻,有效提升康復(fù)訓(xùn)練效果,且使用壽命長達 10 年以上。徐匯區(qū)呂鍛件冷鍛加工件冷鍛加工的 3C 產(chǎn)品金屬外殼,質(zhì)感優(yōu)良,防護性能強。
冷鍛加工為智能電網(wǎng)的高壓開關(guān)觸頭帶來性能革新。110kV 及以上電壓等級的真空斷路器觸頭,采用銅鉻合金冷鍛制造。冷鍛工藝通過特殊模具設(shè)計,使觸頭在成型過程中形成梯度結(jié)構(gòu),表層鉻含量增加至 25%,提高耐電弧燒蝕性能;內(nèi)部保持高銅含量,確保良好的導(dǎo)電性。冷鍛后的觸頭表面經(jīng)電火花加工,粗糙度 Ra0.8μm,接觸電阻穩(wěn)定在 8μΩ 以下。在開斷電流測試中,該冷鍛觸頭可承受 63kA 短路電流 10 次開斷,觸頭燒蝕量*為傳統(tǒng)觸頭的 1/3,有效延長了高壓開關(guān)設(shè)備的維護周期,提升了電網(wǎng)運行的可靠性。
冷鍛加工在智能農(nóng)業(yè)機械的傳動齒輪制造中助力精細作業(yè)。無人駕駛拖拉機的傳動齒輪采用合金鋼冷鍛加工,為滿足農(nóng)業(yè)機械在復(fù)雜田間環(huán)境下的工作需求,選用含錳、硼等合金元素的鋼材提高耐磨性和強度。冷鍛時,通過優(yōu)化鍛造工藝參數(shù),使齒輪的齒形誤差控制在 ±0.005mm,齒距累積誤差 ±0.01mm。冷鍛后的齒輪經(jīng)滲碳淬火處理,表面硬度達 HRC60,心部硬度 HRC35 - 40。在田間作業(yè)測試中,該冷鍛齒輪驅(qū)動拖拉機實現(xiàn)精細的速度控制和轉(zhuǎn)向操作,作業(yè)精度誤差小于 ±2cm,且在連續(xù)工作 500 小時后,磨損量小于 0.03mm,有效提高智能農(nóng)業(yè)機械的工作效率和可靠性,推動農(nóng)業(yè)生產(chǎn)向自動化、精細化方向發(fā)展。冷鍛加工可成型復(fù)雜形狀零件,滿足模具制造的高精度需求。
冷鍛加工在新能源儲能設(shè)備的電池連接片制造中確保電力傳輸穩(wěn)定。鋰電池儲能系統(tǒng)的連接片采用銅合金冷鍛成型,為實現(xiàn)大電流穩(wěn)定傳輸和低電阻連接,選用高導(dǎo)電率的銅合金材料。冷鍛時,通過多工位冷鍛機實現(xiàn)連接片的復(fù)雜形狀成型,尺寸精度控制在 ±0.01mm,表面粗糙度 Ra0.4μm。冷鍛后的連接片經(jīng)鍍錫處理,接觸電阻降低至 5mΩ 以下。在儲能系統(tǒng)的充放電測試中,該冷鍛連接片能夠穩(wěn)定承載 500A 的電流,溫升低于 20℃,且在 1000 次充放電循環(huán)后,連接性能無明顯衰減,有效保障新能源儲能設(shè)備的電力傳輸穩(wěn)定性和安全性,提高儲能系統(tǒng)的整體性能和使用壽命。冷鍛加工的高鐵扣件,尺寸準(zhǔn)確,確保軌道連接穩(wěn)固安全。徐匯區(qū)呂鍛件冷鍛加工件
冷鍛加工的船舶五金件,耐腐蝕,適應(yīng)海洋惡劣環(huán)境。青浦區(qū)冷鍛加工件
冷鍛加工在環(huán)保設(shè)備的垃圾分選機械零部件制造中發(fā)揮重要作用。垃圾分選機的傳動齒輪采用高耐磨合金鋼冷鍛制造,為適應(yīng)垃圾處理的復(fù)雜工況,選用含錳、硅等合金元素的鋼材增強耐磨性。冷鍛時,通過優(yōu)化鍛造工藝參數(shù),使齒輪的齒面硬度達到 HRC58,內(nèi)部保持良好韌性。經(jīng)多工位冷鍛成型,齒輪的齒距誤差控制在 ±0.01mm,齒形誤差 ±0.005mm。冷鍛后的齒輪表面經(jīng)噴丸強化處理,形成殘余壓應(yīng)力層,抗疲勞性能提高 30%。實際應(yīng)用顯示,該冷鍛齒輪在垃圾分選機中連續(xù)工作 3000 小時,磨損量小于 0.05mm,有效減少設(shè)備故障頻率,保障垃圾分選作業(yè)的高效進行,助力環(huán)保事業(yè)發(fā)展。青浦區(qū)冷鍛加工件