PBT的共混改性
PBT是結晶型熱塑性工程塑料,具有多方面的優(yōu)異性能,其耐老化性優(yōu)于其它通用工程塑料,熔融流動性好,耐侯性能優(yōu)良。但PBT缺口敏感性大而限制了它的用途,因而一般與其它樹脂共混使用。為此,國內外學者大量開展對PBT共混改性的研究,對PBT共混改性不僅可保持PBT樹脂固有優(yōu)點,改善其性能,并降低材料的成本。
PBT與其它聚合物共混的主要目的：提高缺口沖擊強度，改善成型加工收縮造成的翹曲變形，提高耐熱性能。國內外普遍采用共混來對其進行改性。用于PBT共混改性聚合物主要有PC、PET等等。這類產(chǎn)品主要用于汽車、電子和電動工具。 PBT應用機械領域：傳動齒輪、傳動帶、閥門和泵等。河北電器塑料激光焊接PBT按需定制
PBT阻燃性能方面
純PBT垂直燃燒等級只能達到HB級，易燃燒且燃燒時連續(xù)滴落，火焰容易蔓延，其在汽車、電子電器和紡織等方面的應用受到限制。常添加鹵系阻燃劑和無鹵阻燃劑對PBT進行阻燃改性。鹵系阻燃劑燃燒時釋放含鹵化氫有毒煙霧對人類健康和生態(tài)環(huán)境有危害，歐盟已禁用部分鹵系阻燃劑。對PBT進行阻燃改性時主要采用磷系阻燃劑和無機阻燃劑。使用無機阻燃劑改性時，添加含量過多會導致材料的力學性能下降；但磷系阻燃劑沒有此缺陷，且具有低煙、低毒、高阻燃的優(yōu)良特性。磷系阻燃劑通常與含氮化合物協(xié)同作用達到更高效的阻燃體系。磷系阻燃劑在燃燒過程中生成磷酸酐使可燃物脫水碳化，炭層能夠降低熱傳導，延緩或阻止可燃氣體的產(chǎn)生，且磷酸酐受熱后形成熔融物覆蓋在可燃物表面，阻礙可燃性氣體釋放。除了傳統(tǒng)阻燃劑，目前還有在PBT材料中加入納米填料改善其阻燃性能和抗滴落性能，且不損壞其加工性能。常用的納米材料主要為納米金屬氧化物聚合物和碳族納米復合材料。 北京消費電子塑料激光焊接PBT廠家PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，大量應用于電子電器、汽車零件行業(yè)。
PBT激光穿透率使用光度計進行檢測
借助于光度測量儀器確定透射率T是通過由不同輻射通量產(chǎn)生的兩個電信號的比率形成來實現(xiàn)的，簡單來講是使用一個800-1000nm的發(fā)光二極管輻射極低的激光瓦數(shù)（5mW），該mW級別的激光穿透待檢測的塑料片材后，被另一邊的光度檢測器檢測，該光度檢測器產(chǎn)生與發(fā)光二極管的輻射激光量成比例的電信號，這一比例值即為測到的激光穿透率。這一測試方法目前在市面上大量使用，這種方法檢測存在的弊端也是顯而易見的：一方面，由于輻射端發(fā)出的激光功率非常小，其穿透檢測材料后，被另一端的傳感器接收到的輻射量就更小，因此存在檢測數(shù)值非常不準或者根本檢測不到激光穿透率。另一方面這種檢測方式只能單點檢測，這樣不足以說明塑料部件焊接區(qū)域的激光穿透率情況。
PBT材料注塑成型工藝
干燥處理：PBT材料在高溫下易水解，因此加工前必須進行干燥處理。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6-8小時，或者150℃下干燥2-4小時。PBT材料濕度必須小于0.03%。
熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。
注射：中等（到1500bar）。注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。
模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
流道：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。
澆口：可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8t到1.0t之間（t指塑料制件厚度）。如果使用潛入式澆口，建議小直徑為0.75mm。 聚對苯二甲酸丁二醇酯為結晶形，吸水率為熱塑料中較低者之一。
PBT改性工程塑料機械設備領域的應用
PBT由于具有高阻燃性、耐熱性，在機械設備領域得到廣泛應用，如凸輪、齒輪、照相機零件、電子表的外殼、汞燈罩以及各類按鈕等。常見的線圈骨架要求材料具有高絕緣擊穿強度，避免使用期間被電擊穿；當其被應用在電冰箱等部件時還需要具有低析出性，防止析出的小分子物質使機械部件失效。
PBT由于具有優(yōu)良的低介電和低析出性能，被廣泛應用于生產(chǎn)線圈骨架。由于PBT具有優(yōu)良的阻燃性能、較好流動性、易成型的優(yōu)點，可用于散熱風扇的生產(chǎn)，如電腦CPU、電源和電機等類似的散熱器用風扇。 隨著科技的不斷進步和人們對新材料的不斷追求，PBT在未來的發(fā)展前景會越來越廣闊。河北吸水性塑料激光焊接PBT品牌
激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。河北電器塑料激光焊接PBT按需定制
玻纖增強PBT材料容易翹曲原因：翹曲是材料不均勻收縮的結果。材料中組分的取向和結晶、注塑時采用不恰當?shù)墓に嚄l件、模具設計時澆口形狀和位置不對、制品設計時壁厚厚薄不勻等都會造成制品的翹曲。PBT/GF復合材料的翹曲主要是玻纖在流動方向上的定向限制了樹脂的收縮，PBT在玻纖周圍的誘導結晶又強化了這種效果，使得制品的縱向（流動方向）收縮小于橫向（與流動方向垂直的方向），這種不均勻收縮便導致了PBT/GF復合材料的翹曲。解決方法：一是加入礦物，利用礦物填料的形狀對稱性減輕玻纖取向造成的各向異性；二是加入非晶材料，降低PBT的結晶度，減少因結晶而造成的不均勻收縮，如加入ASA或者AS，但是它們與PBT相容性差，需要添加適當?shù)南嗳輨?；三是調整注塑工藝，如適當提高模具溫度，適當增加注塑周期。河北電器塑料激光焊接PBT按需定制
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