傳統(tǒng)鞋底TPR、EVA、PVC等使用注塑方法成型，密度高，成本高。CPU為澆注型聚氨酯，密度小，成本小，使用范圍極廣。注塑成型與澆注成型差別很大，主要差別如下。①注塑成型為物理成型，澆注成型為化學反應成型。②注塑成型對模具壓力很大，一般都在10MPa以上。澆注成型對模具壓力很小，一般1MPa以下。壓力小，對模具要求小。所以，CPU可采用一種快速、廉價樹脂模具。③澆注成型可以靈活改變配方，生產(chǎn)不同產(chǎn)品。④澆注成型無論從原料價格、設(shè)備價格、制作成本都明顯小于注塑成型。下面比較一下PU與TPR、PVC的特點:與PVC、TPR相比，PU在輕便、耐磨、彈性、不斷底、防滑、防油、穿著舒適等方面更為突出;PVC、TPR較PU廢料回收性好;設(shè)備投資PU較PVC、TPR便宜;生產(chǎn)效率兩者大致相等;模具費用PU可采用一種快速、廉價的樹脂模具，費用為金屬模具的1/10~1/5，24h可完成，PVC、TPR只能采用金屬模具，費用高、周期長;PVC、TPR外觀質(zhì)量要好控制些;PVC、TPR設(shè)備和工藝成熟。PU鞋底主要缺點是:表面光潔度、平整度不夠。色差明顯，氣孔、毛細孔多。此外，還有爛花、爛泡等缺點。TPU(Thermoplastic polyurethanes)名稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠;天津PVC鞋底氣墊廠家供應
聚氨酯（PU）是在20世紀70年代開始用作鞋底材料的。其主要優(yōu)勢在于它堅硬、柔韌、耐穿，并且在很大的密度范圍內(nèi)都有彈性。因此，PU在很多領(lǐng)域都得到了廣的應用，從外底到內(nèi)底，在底材市場上占有7%的市場份額。以前的系統(tǒng)使用已二酸聚酯，盡管現(xiàn)在仍使用一些聚醚類的PU，但大部分（83%）鞋底材還是聚酯類的PU（聚酯PU是聚酯與異氰酸鹽結(jié)合而成，而聚醚PU則是聚醚與異氰酸鹽結(jié)合而成）。因為聚酯PU的物理特性比較優(yōu)越（更硬，更耐磨等等），原因在于他的內(nèi)部氫鍵結(jié)合能力。它還能防油污和溶劑，所以尤其適合做防護鞋。然而，酯類PU鞋底材的關(guān)鍵問題是：它易受水解和微生物侵害，結(jié)果就是物理特性大幅降小，質(zhì)量水平萎縮，出現(xiàn)裂紋（圖1），因此降小鞋的使用壽命。這些因素在高溫和高濕的情況下，會更嚴重，所以在濕熱地理環(huán)境的國家就更明顯。在某些時候，鞋類要儲存（或者經(jīng)集裝箱海運，條件非常惡劣）很長一段時間，才能到達終端消費者，到了之后，鞋子也就成了“新”鞋，其質(zhì)量狀況差很遠。酯類PU的另一個問題是小溫靈活性很差，因為已二酸的溫和部分容易結(jié)晶。所以類似材料在小溫條件下有很大局限性。泉州一次鞋底氣墊哪里有PVC鞋底斷裂，這是由PVC的本身不耐折的性能決定的，尤其是在低溫下更加明顯。
為什么聚氨酯是制造鞋底的理想材料1、聚氨酯鞋底具有輕柔、保暖、耐油、耐曲撓、耐磨等特點，比橡膠耐磨6倍以上，可按使用要求在很寬范圍調(diào)節(jié)它的密度與硬度，可制成雙色（雙密度）的雙層鞋底，下底為微發(fā)泡的高耐磨工作表面，內(nèi)底為穿著舒適的彈性泡沫。2、極輕，比重只0.3~0.8，比常用的鞋底材料輕很多，對要求耐沖擊、防穿孔的厚底鞋更合適,全世界安全防護鞋（勞保鞋）中15%采用聚氨酯（PU）鞋底。3、模具要求較小，制作方便投資節(jié)?。òl(fā)泡時對模具壓力較小，只0.14~0.2Mpa）。4、成型方法簡單可，既可生產(chǎn)鞋底亦可生產(chǎn)連幫鞋，（PU底和各種面料的粘接力特強）品種及產(chǎn)量變化靈活，適合于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)。
TPR鞋底料是以SBS為基材混合而成的一種新型熱塑性彈性體的環(huán)保材料，兼有橡膠的性能和塑料的特性，不需要硫化，加工工藝簡單。經(jīng)過擠出，注射，模壓等工藝加工后成型制成的鞋底具有防滑、耐小溫、彎曲性強、透氣性好、密度小、粘接強度牢等優(yōu)點，而且廢料，邊料可以回收再生。因此，TPE/TPR鞋底材料很快在制鞋工業(yè)中得到重視并迅速發(fā)展。TPR材料具有可調(diào)整的物性，易成型，易著色?？筛鶕?jù)產(chǎn)品不同要求訂做。二、鞋材鞋墊TPE鞋墊料主要以SEBS為基材，常見硬度0A-35A，有半透明、高透明色與本色顆粒，比重輕，可加色母色粉進行配色。具有手感柔軟，防滑彈性好，易成型，安全無味等特點，符合歐盟環(huán)保ROHS要求，可替代橡膠、PVC比較好原材料。TPU主要用于熔紡氨綸、鞋材行業(yè)、合成革、薄膜行業(yè)、軟管及電纜行業(yè)、腳輪行業(yè)、膠粘劑行業(yè)等。
通過兩次高溫加熱后燒制成型的鞋中底。PHYLON的軟硬度也是通過溫度來控制的，在燒制PHYLON中底的過程中，溫度越高，燒出的PHYLON的密度就越大，也就越硬?；鸷蛟叫∽匀粺龅腜HYLON也就越輕越軟，所以評價鞋中底的好壞不能以重量或者是軟硬的程度來衡量。(3)包布燒中底：包布燒中底也是PHYLON中底，只不過設(shè)計師為了追求整體的設(shè)計感覺而用的一種制鞋技術(shù)，比較好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一種布料，使得鞋身和鞋底整體的結(jié)合，也是這款鞋制作工藝上的一個亮點。實現(xiàn)這種工藝就是用選好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高溫燒，就變成了我們看到的LB1的那樣布面質(zhì)地的鞋中底。：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常見，PU中底的比較大優(yōu)勢就是彈性和韌性比較好。3.包中底：現(xiàn)在很多球鞋采用內(nèi)置中底結(jié)構(gòu)，也叫包中底。象大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的風派系列都是屬于包中底結(jié)構(gòu)，包中底從外表看由大底和鞋面兩大部分組成，但是結(jié)構(gòu)還是又大底，中底和鞋面三部分組成，只不過把中底包在了鞋面內(nèi)側(cè)。TPE鞋墊料主要以SEBS為基材，常見硬度0A-35A，有半透明、高透明色與本色顆粒，比重輕;福建二次氣墊銷售
TRU的鞋底表面很光亮.比一般的TPR鞋底要硬一些.天津PVC鞋底氣墊廠家供應
PVC鞋制品有發(fā)泡和不發(fā)泡兩種，有注塑和模壓兩種不同的加工方式，但配方的主體設(shè)計原則基本一致。1、PVC樹脂：以SG-2、3型樹脂為主，也有使用SG-4、5型的，這主要取決于鞋制品性能的要求。對于PVC樹脂指標，一般要求表觀密度稍小，增塑劑吸收量較高，魚眼少，粒徑均一。2、增塑劑：其添加量較大，一般在60~80PHR，主要以DOP、DBP為主，適當配以DOS耐寒增塑劑和廉價的環(huán)氧酯和氯化石蠟等。有時根據(jù)需要，也使用環(huán)氧大豆油，檸檬酸酯等環(huán)保類增塑劑。3、穩(wěn)定劑：不透明制品主要以鉛鹽類復合穩(wěn)定劑為主，或以三鹽、二鹽輔以金屬皂。透明制品更多以有機錫和鈣鋅復合穩(wěn)定劑為主。根據(jù)品種的不同，添加量有很大差別。4、潤滑劑：一般以硬脂酸和石蠟為主，也可使用聚乙烯蠟或氧化聚乙烯蠟。5、發(fā)泡劑：對于需要發(fā)泡的制品，發(fā)泡劑是必不可少的。常使用的發(fā)泡劑是偶氮二甲酰胺（AC發(fā)泡劑），注塑發(fā)泡制品添加量為，模壓發(fā)泡制品為5~6PHR。天津PVC鞋底氣墊廠家供應
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