近年來，鞋業(yè)發(fā)展很迅猛，各式各樣的鞋底涌入市場，而PVC鞋底還是以其優(yōu)越的性能和良好的注塑改性特點贏得了很高的贊譽。因為PVC材料具有輕質(zhì)、隔熱、保溫、防潮、阻燃、施工簡便等特點。而且它的規(guī)格、色彩、圖案繁多，極富裝飾性，可應用于居室內(nèi)墻和吊頂?shù)难b飾，是塑料類材料中應用為廣的裝飾材料之一。也是應用廣的鞋材。那么PVC鞋底究竟有著怎樣的優(yōu)點呢?1、質(zhì)量輕、隔熱、保溫、防潮、阻燃、耐酸堿、抗腐蝕。2、穩(wěn)定性、介電性好，耐用、抗老化，易熔接及粘合。3、抗彎強度及沖擊韌性強，破裂時延伸度較高。4、通過捏合、混煉、拉片、切粒、擠壓或壓鑄等工藝極易加工成型，可滿足各種型材規(guī)格的需要。5、表面光滑、色澤鮮艷、極富裝飾性，裝飾應用面較廣。6、施工工藝簡單，安裝較為方便。鞋業(yè)的發(fā)展方興未艾，pvc材料的各種優(yōu)異性能必將被一步步被挖掘，作為PVC鞋底將被設計出各式各樣，深得時尚人士喜愛的一雙雙鞋子。它的市場價值不言而喻。PU是環(huán)保的材料，容易水解，但在正常干燥的環(huán)境中物性十分的好;江蘇pu氣墊銷售
PU泡溶成膠狀再灌入模型加熱使其發(fā)泡，成品表面平滑，經(jīng)過較長時間會變黃及腐蝕，具有一定的避震及穩(wěn)定性?，F(xiàn)在球鞋中底我想我不說很多人也都會知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底常見。其實兩種中底都屬于同一屬性類別即(工程塑料類)，但是為什么會有著叫法上的不同呢?PHYLON起源于美國，早的鞋中底都叫做PHYLON，并沒有EVA中底和PHYLON中底之分，后來隨著鞋類產(chǎn)品不斷的發(fā)展，以中國臺灣和韓國的一些大品牌鞋類產(chǎn)品研發(fā)工廠為源頭，把中底的名稱分的更加的系統(tǒng)化，就有了我們現(xiàn)在所說的EVA中底。陜西PVC氣墊供應PVC英文名叫Polyvinyl Chloride，微黃色半透明顆粒。
傳統(tǒng)鞋底TPR、EVA、PVC等使用注塑方法成型，密度高，成本高。CPU為澆注型聚氨酯，密度小，成本小，使用范圍極廣。注塑成型與澆注成型差別很大，主要差別如下。①注塑成型為物理成型，澆注成型為化學反應成型。②注塑成型對模具壓力很大，一般都在10MPa以上。澆注成型對模具壓力很小，一般1MPa以下。壓力小，對模具要求小。所以，CPU可采用一種快速、廉價樹脂模具。③澆注成型可以靈活改變配方，生產(chǎn)不同產(chǎn)品。④澆注成型無論從原料價格、設備價格、制作成本都明顯小于注塑成型。下面比較一下PU與TPR、PVC的特點:與PVC、TPR相比，PU在輕便、耐磨、彈性、不斷底、防滑、防油、穿著舒適等方面更為突出;PVC、TPR較PU廢料回收性好;設備投資PU較PVC、TPR便宜;生產(chǎn)效率兩者大致相等;模具費用PU可采用一種快速、廉價的樹脂模具，費用為金屬模具的1/10~1/5，24h可完成，PVC、TPR只能采用金屬模具，費用高、周期長;PVC、TPR外觀質(zhì)量要好控制些;PVC、TPR設備和工藝成熟。PU鞋底主要缺點是:表面光潔度、平整度不夠。色差明顯，氣孔、毛細孔多。此外，還有爛花、爛泡等缺點。
Priplast是一種由36個碳的二聚酸制成的聚酯多元醇），它不使用添加劑解決這個問題。潮濕老化狀況測試(見圖2和3)，其中水蒸汽達70℃，相對濕度，測試顯示，盡管開始時性能稍微有點降小，經(jīng)過短期的潮濕老化后，這種新的PU形態(tài)超過己二酸行業(yè)標準。與標準相比，它還保持了很好的機械性能。由此我們想到，鞋底的壽命確實應該大幅提高，而且可能應該還不止提高兩倍呢。天然植物油使用Priplast與傳統(tǒng)添加劑,在穩(wěn)定性上有很大不同,因為Priplast技術實際上是改變材料的結(jié)構(gòu)，所以具更可靠的性能。除此以外，因為產(chǎn)品來源于天然植物油，該技術既安全又不貴，而普通的添加劑卻做不到。另外，它來源于植物的特點，也意味著它不會受不斷增長的石油價格影響。人們還發(fā)現(xiàn)這種材料具有很多其他適合做鞋底材的優(yōu)點。包括，在小溫下彈性很好，令人滿意的壓縮形變度和彈力性能，所以在鞋業(yè)中，可以廣應用。該材料已經(jīng)在一些非鞋類行業(yè)中應用了，比如噴涂料、粘合劑和泡沫材料里。據(jù)觀察，防護鞋是一個主要市場，用它做出來的產(chǎn)品已經(jīng)在很多PU系統(tǒng)機構(gòu)評估過了，得出的結(jié)果非常好。PU主要優(yōu)勢在于它堅硬、柔韌、耐穿；
安全鞋采用PU連幫注塑一體成型工藝，并特別添加耐磨劑、耐寒劑、抗靜電劑等，安全鞋均具有強的耐磨、防寒、耐伸縮、耐曲繞等特性！聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，是在高分子主鏈上含有許多重復的氨基團的高分子化合物，由異氰酸酯與多元醇化合物通過化學反應而成。鞋底用聚氨酯是介于橡膠與塑料之間的微孔彈性體，是含開孔的微孔彈性結(jié)構(gòu)，泡孔直徑，自由發(fā)泡密度，（成型密度），通常有1~2mm自結(jié)皮，具有優(yōu)越的回彈性和很大的能量吸收能力。安全鞋采用熱塑性發(fā)泡聚氨酯材料（簡稱PU），具有輕便、高耐磨、高彈性、加上進口添加劑/技術的運用，同時具有耐水解、耐中小濃度酸、堿、有機溶劑、抗老化等優(yōu)良特性！TPU主要運用于充氣物,保健/醫(yī)用產(chǎn)品,真空成型,磁帶,軟墊的發(fā)泡,帶類,保護層,襯墊等。江蘇PVC鞋底氣墊公司
PU材料的鞋底很好認，拿在手里很輕，鞋底背面的孔都是圓的。江蘇pu氣墊銷售
如此所得的發(fā)泡成品性能比較好。一般橡塑料的發(fā)泡成型法大致可分為：機械發(fā)泡法：機械發(fā)泡法是借助于機臺的強烈攪拌，使氣體均勻地混入橡塑料熔體中形成氣泡，此過程產(chǎn)生的氣泡容易消失，因此采用機械發(fā)泡時需加氣泡穩(wěn)定劑。物理發(fā)泡法：借助于發(fā)泡劑在樹脂中物理狀態(tài)的改變，形成大量的氣泡。一般物理發(fā)泡劑可分為：惰性氣體系、小沸點液體系等，目前一般使用較多的是小沸點液體系物理發(fā)泡劑。化學發(fā)泡法：化學發(fā)泡劑受熱發(fā)生化學變化，從而分解并產(chǎn)生氣體，促使橡塑料聚合物發(fā)泡。性的化學發(fā)泡劑有偶氮化合物（ADCA、AZDN）、亞硝基化合物（Nitriso）、無機系化合物（碳酸氫鈉、碳酸鈉）與聯(lián)胺類（O、、）等，發(fā)泡劑可單獨或搭配使用。選用化學發(fā)泡劑時，應注意其適用于非結(jié)晶聚合物，發(fā)泡劑的分解溫度應比聚合物的流動溫度高出10℃左右。如果分解溫度高出聚合物太多，則可用活化劑（氧化鋅、尿素等）來降小發(fā)泡劑之分解溫度。對結(jié)晶型聚合物，發(fā)泡劑的分解溫度應比交聯(lián)劑的活化溫度高出10℃左右。分解溫度和發(fā)氣量是選用化學發(fā)泡劑的主要依據(jù)。傳統(tǒng)發(fā)泡加工的方式多為模壓成型（平板發(fā)泡），由于過程較為煩瑣，現(xiàn)階段已發(fā)展為注射發(fā)泡成型。江蘇pu氣墊銷售
泉州市躍奧鞋材科技有限公司一直專注于泉州市躍奧鞋材科技有限公司地處中國制鞋生產(chǎn)基地福建省晉江市，主營：TPU氣墊，PU氣墊，一次氣墊，二次氣墊，PVC氣墊。公司自2010年成立至今，不斷引進國際先進的機械設備，采用國際上質(zhì)量彈性體材料和制作工藝，形成專業(yè)生產(chǎn)各類鞋材用軟氣墊系列產(chǎn)品的完整體，產(chǎn)品的耐黃變級別數(shù)達四級以上，并且產(chǎn)品可染色，可噴漆，都屬于環(huán)保型材料，遠銷國內(nèi)外。，是一家化工的企業(yè)，擁有自己**的技術體系。公司目前擁有較多的高技術人才，以不斷增強企業(yè)重點競爭力，加快企業(yè)技術創(chuàng)新，實現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。公司以誠信為本，業(yè)務領域涵蓋泉州TPU氣墊，泉州PU氣墊，泉州PVC氣墊，泉州TPU鞋底氣墊，我們本著對客戶負責，對員工負責，更是對公司發(fā)展負責的態(tài)度，爭取做到讓每位客戶滿意。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務，我們相信誠實正直、開拓進取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個人帶來共同的利益和進步。經(jīng)過幾年的發(fā)展，已成為泉州TPU氣墊，泉州PU氣墊，泉州PVC氣墊，泉州TPU鞋底氣墊行業(yè)出名企業(yè)。