硅膠復(fù)模的過程包括多個(gè)階段。整個(gè)過程是勞動(dòng)密集型的，但仍然相對快節(jié)奏且易于管理。該過程分階段描述如下：1、創(chuàng)建主模型。必須在貨架上創(chuàng)建或獲取主模型。主模型可以是工業(yè)零件，也可以是通過3D打印或CNC機(jī)床等快速制造技術(shù)創(chuàng)建的零件。通過3d打印創(chuàng)建的零件是使用立體光刻/SLS技術(shù)創(chuàng)建的。必須確保所使用的主模型具有正確的尺寸，以便后面的鑄件也具有所需的尺寸。2、制作模具。液態(tài)硅膠用于制造硅膠復(fù)模。將主模型放入鑄造箱后，將液體硅樹脂倒在其上，然后將其放入烤箱中固化。然后將固化的液體硅膠復(fù)模切開，移除主模具，留下一個(gè)空腔?？涨坏男螤詈统叽缗c原始主模型完全相同。硅膠復(fù)模通?？梢允褂?5-20次。3、制作鑄件副本?，F(xiàn)在混合合適的樹脂以確?；旌衔锞哂信c工業(yè)部件相同的特性。制造商有一份材料數(shù)據(jù)表清單，其中包含有關(guān)他們用于鑄造的材料的成分和特性的所有信息。他們使用該信息來生產(chǎn)類似于主部件特性的樹脂。將混合物倒入空腔中，形成所需的成品模具或產(chǎn)品。然后樹脂在真空中固化，這樣就不會殘留氣泡。一個(gè)硅膠復(fù)?？梢宰龀?0件左右同樣的產(chǎn)品。浙江硅膠復(fù)模哪家專業(yè)
當(dāng)產(chǎn)品需要小批量生產(chǎn)時(shí)，一般是采用硅膠復(fù)模來生產(chǎn)的，硅膠復(fù)模特點(diǎn)：免開模，加工成本低，生產(chǎn)周期短，仿真度高，適合小批量生產(chǎn)等特性。深受高新行業(yè)的青睞，硅膠復(fù)?？梢约涌煅邪l(fā)進(jìn)度，避免研發(fā)期間不必要的資金和時(shí)間成本的浪費(fèi)。硅膠復(fù)模應(yīng)用：1、塑料手板：其原材料為塑料，主要是一些塑料產(chǎn)品的手板，比如機(jī)器人、醫(yī)療器械、電視機(jī)、顯示器、電話機(jī)等等。像3D手板打樣中常見的光敏樹脂就是屬于塑料手板類。2、硅膠復(fù)膜手板：其原材料為硅膠，主要是展示產(chǎn)品設(shè)計(jì)外形的手板，比如汽車、手機(jī)、玩具、工藝品、日用品等等。上海零件復(fù)模價(jià)錢硅膠復(fù)模無需投資昂貴和費(fèi)時(shí)的注塑模具。
在手板模型行業(yè)常常會用到硅膠復(fù)模來制作手板，而在開模前的小批量手板模型制作主要選擇也是硅膠復(fù)模，許多工業(yè)產(chǎn)品，如汽車零部件、機(jī)器人、醫(yī)療器械、3C產(chǎn)品，從一個(gè)概念或想法發(fā)展到一個(gè)成熟的大批量出產(chǎn)的產(chǎn)品實(shí)物，需求經(jīng)過規(guī)劃研制人員不斷的發(fā)現(xiàn)問題、完善產(chǎn)品規(guī)劃，而開?；ㄙM(fèi)大，并且時(shí)刻較長，更讓規(guī)劃研制人員棘手的是，如果規(guī)劃呈現(xiàn)錯(cuò)誤的話，會形成很大不必要的丟失，由于往往一套鋼模動(dòng)輒10幾萬或是幾十萬；所以在開模前，小批量硅膠復(fù)模手板會很好的檢驗(yàn)新產(chǎn)品是否合格，還能夠防止不必要的三年級損失。
硅膠復(fù)模應(yīng)用的材料主要以聚氨酯材料為主。改變材料的混合比例，可獲得不同的材料彈性模量，從而得到所需要的材料特性。固化后的材料物理性能類似于普通熱塑性材料ABS、PP或PS。合適于較大壁厚及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。硅膠復(fù)模具備如下工藝特性：①成型后的材料具備熱固性材料的性質(zhì)；②材料注射在低壓下進(jìn)行，因此只實(shí)用于構(gòu)造較簡單工件的成型，尤其是高度尺寸遠(yuǎn)小于長度和寬度尺寸的簡單殼形工件的成型。③低壓灌注成型過程既有物理的成型固化、熱替換過程，又有化學(xué)的聚合、交聯(lián)過程，其過程不只由反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)所決定，也受物理?xiàng)l件的影響；④材料固化時(shí)間較長，且成型過程中材料的固化和冷卻占用了絕多數(shù)時(shí)間。硅膠復(fù)模的材料包括abs，pc，pp，pom等材料。
RP快速原型法制作的原型在其疊層斷面之間一般存在臺階紋或縫隙，需進(jìn)行打磨和防滲與強(qiáng)化處理等，以提高手板原型的表面光滑程度和抗?jié)衽c抗熱性等。只有手板原型表面足夠光滑才能保證制作的硅膠模具的表面粗糙度，進(jìn)而確保翻制的產(chǎn)品具有較高的表面質(zhì)量和便于從硅膠模具中取出。依據(jù)手板原型的幾何尺寸和硅膠模具使用要求設(shè)計(jì)澆注型框的形狀和尺寸，型框的尺寸應(yīng)適中。在固定手板原型之前，需確定分型面和澆口的位置，分型面和澆口位置的確定是十分重要的，它直接影響著澆注手板模型能否順利脫模和手板模型澆注質(zhì)量的好壞。當(dāng)分型面和澆口選定并處理完畢后，便將手板原型固定于型框中。硅膠模具能經(jīng)受重復(fù)使用和粗劣操作，能保持制件原型和批量生產(chǎn)產(chǎn)品的精密公差。江蘇樹脂工藝品復(fù)模服務(wù)公司
硅膠復(fù)模成本低，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短。浙江硅膠復(fù)模哪家專業(yè)
硅膠復(fù)模簡單來說就是指利用原樣板，在真空狀態(tài)下澆注制作硅膠模型，整個(gè)工藝就叫硅膠復(fù)模。硅膠復(fù)模具有成本低、速度快等特點(diǎn)，能有效幫助企業(yè)減少開發(fā)費(fèi)用，縮短交貨周期及降低開模風(fēng)險(xiǎn)，硅膠復(fù)模的主要制作材料一般為PU、透明PU、ABS、POM等材料。復(fù)模件可以在高質(zhì)量的生產(chǎn)結(jié)果、經(jīng)濟(jì)型的生產(chǎn)方式和理想型的交貨周期之間取得平衡。以下是硅膠復(fù)模工藝的關(guān)鍵優(yōu)勢：還原度高、產(chǎn)品精度高復(fù)模件可精確地復(fù)制出原型件的結(jié)構(gòu)、細(xì)節(jié)和紋理，提供車規(guī)級的高質(zhì)量與高精度的注塑件。由于硅膠復(fù)模具有良好的柔韌性和彈性，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、圖案精細(xì)、無脫模斜面、脫模斜面倒置、凹槽較深的零件，澆注后可直接取出，這是相比其他模具所獨(dú)有的。浙江硅膠復(fù)模哪家專業(yè)
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