河北釉料工藝

粘土的分類：按可塑性分類：高可塑性粘土（又稱為軟質(zhì)粘土）原礦呈疏松泥土狀；如：高嶺土：山西大同泥、漳州黑泥；膨潤土：遼寧黑山泥、福建連城土；木節(jié)土：河北唐山木節(jié)土球土：英國球土；本國也有低可塑性粘土（又稱為硬質(zhì)粘土）原礦呈致密塊狀、石狀；如：瓷石：江西景德鎮(zhèn)、福建德化等地均有；焦寶石：山東博山；葉臘石：浙江溫州青田臘石；按耐火度分類①耐火粘土，耐火度＞1580℃，是比較純的粘土，含雜質(zhì)較少。天然的耐火粘土的顏色較為復(fù)雜，但灼燒后多呈白色、灰白色或淡黃色，為細(xì)陶瓷、耐火制品、耐用酸制品的主要原料。如，釩土、高嶺土等。宇恒陶瓷公司在多年積累的客戶好口碑下，不但在產(chǎn)品規(guī)格配套方面占據(jù)優(yōu)勢。河北釉料工藝

長石在陶瓷坯料中是作為溶劑使用，在釉料中也是形成玻璃相的主要成分。因此，長石熔融特性對(duì)于陶瓷生產(chǎn)來說具有很重要的意義。從理論上講：鉀長石1150℃，鈉長石1100℃，鈣長石1550℃，鋇長石1715℃。但實(shí)際上，盡管長石是一種結(jié)晶物質(zhì)，因其經(jīng)常是幾種長石的互溶物，只能在不太嚴(yán)格的溫度范圍內(nèi)逐漸軟化熔融，變?yōu)椴ＡB(tài)物質(zhì)。所以鉀長石熔融范圍在1130~1450℃；鈉長石1120~1250℃，鈣長石1250~1550℃；A、鉀長石的熔融溫度不太高，且其熔融溫度范圍寬。鉀長石從1130℃開始軟化熔融，在1220℃是分解，生成白榴石+SiO2熔體，稱為玻璃態(tài)粘稠物，溫度再升高，逐漸全部熔融成液相。在陶瓷生產(chǎn)中有利于燒成控制和防止變形。所以在陶瓷坯料中以選用正長石、微斜長石為宜。河北釉料分類宇恒陶瓷公司管理嚴(yán)格，服務(wù)超值。

可在坯料中結(jié)合其它瘠性原料并使坯料具有一定的干燥強(qiáng)度，有利于坯體的成型加工。粘土是陶瓷坯體燒結(jié)的主體，粘土中的Al2O3含量和雜質(zhì)含量是決定陶瓷坯體的燒結(jié)程度、燒結(jié)溫度和軟化溫度的主要因素。也可以說，粘土的種類是確定生產(chǎn)何種陶瓷制品品種的主要依據(jù)。粘土是形成陶瓷主體結(jié)構(gòu)和莫來石晶體的主要來源。粘土加熱分解的產(chǎn)物和莫來石晶體是決定陶瓷器主要性能的結(jié)構(gòu)組成。（粘土在釉料中起懸浮性和穩(wěn)定性，提高釉層的附著力，調(diào)整釉料的燒成溫度。）石英原料的種類自然界中的二氧化硅結(jié)晶礦物可以統(tǒng)稱為石英，石英由于經(jīng)歷的地質(zhì)產(chǎn)狀不同，呈現(xiàn)出多種狀態(tài)，并有不同的純度。

顏色釉的效果取決于基釉的化學(xué)組成、色料添加量、施釉厚度與均勻性、燒成時(shí)窯爐氣氛。如氧化鐵引入的形態(tài)通常是紅色三價(jià)氧化鐵，由坯體融入釉內(nèi)可產(chǎn)生微妙的裝飾效果。鐵在氧化焰氣氛時(shí)在陶瓷釉中能產(chǎn)生淡黃色、蜂蜜色與棕色。在還原焰氣氛時(shí)可以形成淡藍(lán)灰色、綠色、藍(lán)色或黑色；黑色氧化鈷是釉料中相當(dāng)強(qiáng)烈的著色劑，當(dāng)含量低于1%時(shí)，能形成鮮艷的藍(lán)色。 宇恒陶瓷將“素質(zhì)化、專業(yè)化、人性化、制度化”作為公司管理理念。

釉的配方計(jì)算用釉式或釉的化學(xué)組成計(jì)算出各原料的配合比稱之為釉方計(jì)算。生料釉的計(jì)算方法與坯料相似。計(jì)算熔塊釉時(shí)，首先要掌握熔塊的配制原則：1）為使熔塊料熔化均勻，在確定酸堿氧化物間的配比時(shí)，必須考慮PbO、BO和堿金屬組分在高溫時(shí)的揮發(fā)量。一般要求熔塊中（RO+BO）23223/(RO+RO)在1：1~3：1之間。22）用來引入NaO和KO的原料均須置于熔塊原料之中，長石可以例外。22含硼化合物亦須置于熔塊成分內(nèi)。3）熔塊料中的NaO和KO的分子數(shù)總和必須較其他堿性氧化物分子數(shù)22總和要小，這樣才能制成不溶于水的熔塊。4）對(duì)于含硼熔塊料，必須使SiO/BO>2（一般為3）。提高熔塊料的熔化溫度會(huì)增加揮發(fā)組分的逸失量，故應(yīng)控制AlO量，23使其小于0.2當(dāng)量數(shù)。AlO量過多會(huì)使熔體黏度變大，熔塊中的物料23不易均勻。宇恒陶瓷銳意進(jìn)取，持續(xù)創(chuàng)新為各行各業(yè)提供專業(yè)化服務(wù)。河北釉料工藝

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何克服陶瓷制品釉面無光的缺陷：1、產(chǎn)生原因：①釉料這熔劑少，熔點(diǎn)高，燒成溫度不夠。②施釉太薄，或施釉時(shí)釉料未經(jīng)攪拌均勻。③已施釉的坯體接近于多孔性的吸水性強(qiáng)的坯體和器物時(shí)，很容易使有釉的坯體釉面受到影響。④燃料中硫磺過多，燒成二氧化硫氣體和灰份與釉料化合而生成硫化物，從而提高了釉熔點(diǎn)，促使釉面產(chǎn)生無光。2、克服措施：①適當(dāng)增加釉的濃度或多上幾次釉。②適當(dāng)增加釉料中的熔劑，降低耐火度，或適當(dāng)提高燒成溫度。③已施釉的坯體要避免接近無釉或某此吸水性強(qiáng)的器物，無釉坯和釉坯不能在同一匣缽內(nèi)燒成。光澤釉，半無光釉，無光釉與碎紋釉：各種釉料對(duì)于光線吸收不同，而區(qū)別為光澤釉、半無光釉、無光釉及碎紋釉品種。上述釉料均呈色豐富，釉色種類很多，就瓷磚釉料的發(fā)展趨勢將逐漸轉(zhuǎn)向半無光、無光釉系列。河北釉料工藝

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