臺(tái)州精益生產(chǎn)降本增效

我們的產(chǎn)品特征在于，我們采用精益管理的理念，通過(guò)流程標(biāo)準(zhǔn)化和人才績(jī)效管理等手段，幫助企業(yè)提高效率，降低成本，提高質(zhì)量，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。我們的咨詢服務(wù)包括但不限于：流程優(yōu)化、流程標(biāo)準(zhǔn)化、人才績(jī)效管理、組織架構(gòu)優(yōu)化、戰(zhàn)略規(guī)劃等方面，我們會(huì)根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，提供量身定制的解決方案，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)效益增長(zhǎng)。我們的產(chǎn)品應(yīng)用場(chǎng)景非常廣，適用于各種類型的企業(yè)，無(wú)論是制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、金融業(yè)、醫(yī)療業(yè)等行業(yè)，都可以受益于我們的咨詢服務(wù)。我們的服務(wù)對(duì)象包括但不限于：企業(yè)高管、中層管理人員、人力資源部門、財(cái)務(wù)部門等?？傊?，愛步精益是一家專注于企業(yè)管理咨詢的公司，我們的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)在于擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)，我們的產(chǎn)品特征在于采用精益管理的理念，適用于各種類型的企業(yè)。我們相信，通過(guò)我們的咨詢服務(wù)，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)效益增長(zhǎng)化，提高競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。降低成本：精益生產(chǎn)管理能夠提高倉(cāng)庫(kù)使用率，通過(guò)減少存儲(chǔ)產(chǎn)品來(lái)降低倉(cāng)庫(kù)管理的成本。臺(tái)州精益生產(chǎn)降本增效

管理咨詢包括三個(gè)階段：企業(yè)診斷、方案設(shè)計(jì)、輔助實(shí)施。診斷是指通過(guò)調(diào)研，對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行客觀、系統(tǒng)的剖析，描述出企業(yè)相關(guān)方面的運(yùn)行現(xiàn)狀，揭示出企業(yè)的問(wèn)題及產(chǎn)生問(wèn)題的根源，提出解決問(wèn)題的思路性建議。方案是指在企業(yè)相關(guān)問(wèn)題診斷的基礎(chǔ)上，就客戶提出的經(jīng)營(yíng)管理問(wèn)題，設(shè)計(jì)出系統(tǒng)、具體的解決方案并進(jìn)行規(guī)劃。實(shí)施是組織客戶企業(yè)有關(guān)人員熟悉、消化管理咨詢方案，就方案內(nèi)容涉及到的理念和經(jīng)營(yíng)管理知識(shí)，對(duì)客戶企業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，組織制定有關(guān)各項(xiàng)管理制度和實(shí)施細(xì)則，輔助企業(yè)模擬實(shí)施設(shè)計(jì)方案，根據(jù)模擬實(shí)施結(jié)果，對(duì)設(shè)計(jì)方案及制定的管理制度、細(xì)則等做必要的調(diào)整。珠海愛步精益生產(chǎn)降本增效生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu)、分配角色和職責(zé)以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng)。

1、生產(chǎn)計(jì)劃表單分為：生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)報(bào)工、生產(chǎn)質(zhì)檢三部分分別是用來(lái)錄入生產(chǎn)計(jì)劃信息、關(guān)聯(lián)查詢生產(chǎn)計(jì)劃在【生產(chǎn)工單】【質(zhì)檢工單】對(duì)應(yīng)中的數(shù)據(jù)。也可以直接在關(guān)聯(lián)查詢中直接新增數(shù)據(jù)，新增數(shù)據(jù)需要在“字段屬性”中勾選“允許新增關(guān)聯(lián)表數(shù)據(jù)”。示例：1、生產(chǎn)計(jì)劃在生產(chǎn)管理中，生產(chǎn)部人工輸入或?qū)霐?shù)據(jù)到當(dāng)前模板中，派工人員使用打印模板打印生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡交給操作工人開始生產(chǎn)。2、生產(chǎn)工單在生產(chǎn)管理中，操作工人作業(yè)完成后掃描流轉(zhuǎn)卡二維碼新建【生產(chǎn)工單】進(jìn)行報(bào)工；班組長(zhǎng)審核完后，會(huì)發(fā)送提醒消息，提醒質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)檢。3質(zhì)檢工單本表單用于質(zhì)檢人員對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)完成的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢、產(chǎn)量核對(duì)；在生產(chǎn)管理中，使用過(guò)程與配置過(guò)程，和生產(chǎn)工單類同，可以把質(zhì)檢當(dāng)作一個(gè)生產(chǎn)工序處理。4、數(shù)據(jù)配置在生產(chǎn)管理中，數(shù)據(jù)權(quán)限默認(rèn)有四種配置，點(diǎn)擊選擇成員即可為其添加相應(yīng)權(quán)限：1）直接提交數(shù)據(jù)，在此分組內(nèi)的成員只可以填報(bào)數(shù)據(jù)。2）提交并管理本人數(shù)據(jù)，在此分組內(nèi)的成員可以填報(bào)數(shù)據(jù)、管理自己填報(bào)的數(shù)據(jù)。3）管理全部數(shù)據(jù)，在此分組內(nèi)的成員可以管理全部數(shù)據(jù)、填報(bào)數(shù)據(jù)、但不可以導(dǎo)入數(shù)據(jù)。4）查看全部數(shù)據(jù)：在此分組內(nèi)的成員可以查看所有數(shù)據(jù)。

制造型企業(yè)在精益生產(chǎn)推廣過(guò)程中往往會(huì)遇到各種問(wèn)題，這其中固然有制造業(yè)當(dāng)前所處發(fā)展階段和企業(yè)特定生產(chǎn)環(huán)境的原因。但導(dǎo)致精益生產(chǎn)推廣不能達(dá)到預(yù)期效果的更為根本的原因是：企業(yè)沒有從系統(tǒng)、務(wù)實(shí)的角度來(lái)理解和落實(shí)精益生產(chǎn)。許多制造企業(yè)早在多年前就開始引入精益生產(chǎn)理念和實(shí)踐，比如開展精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)，選拔一批好的生產(chǎn)隊(duì)伍到成熟企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推廣精益生產(chǎn)的基本工具和制度，在企業(yè)內(nèi)部建設(shè)精益學(xué)校，聘請(qǐng)國(guó)內(nèi)外精益老師擔(dān)任生產(chǎn)部門的管理人員等。企業(yè)期望通過(guò)這樣的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理能力的提升。然而，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)和觀察結(jié)果顯示，許多制造型企業(yè)到目前為止在推行精益生產(chǎn)方面未能達(dá)到預(yù)期效果。它們的精益生產(chǎn)推廣過(guò)程障礙重重，反反復(fù)復(fù)，雷聲大雨點(diǎn)小，以致于有些企業(yè)管理人員甚至開始懷疑精益生產(chǎn)是否適合自己的企業(yè)。員工改善量小、持續(xù)性差。

生產(chǎn)管理有哪些難點(diǎn)？①紙質(zhì)報(bào)工效率低下紙質(zhì)報(bào)工無(wú)疑是管理低效的源頭，工人拿著表格填寫，漏填出錯(cuò)是家常便飯。對(duì)于班組長(zhǎng)來(lái)說(shuō)，他們需要每天對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)量檢驗(yàn)，不同計(jì)劃、不同批次的產(chǎn)品混在一起，數(shù)量龐大，核對(duì)起來(lái)非常不方便②人工統(tǒng)計(jì)耗時(shí)耗力每天都會(huì)有大量的報(bào)工單匯總到財(cái)務(wù)部門，光是把數(shù)據(jù)錄入到Excel的工作就繁瑣不堪，匯總統(tǒng)計(jì)更是耗時(shí)耗力，財(cái)務(wù)部門每天光是統(tǒng)計(jì)報(bào)工信息就要占據(jù)50%的工作時(shí)間，還要對(duì)員工計(jì)件工資進(jìn)行計(jì)算，數(shù)據(jù)量龐大易出錯(cuò)，工作量增加。③產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)無(wú)法實(shí)時(shí)當(dāng)天的報(bào)工數(shù)據(jù)，即使晚上加班錄入，第二天上午分析處理，生產(chǎn)日?qǐng)?bào)也要在第二天的中午才能看到，信息嚴(yán)重不及時(shí)對(duì)生產(chǎn)管理造成了極大的影響。④計(jì)劃進(jìn)度無(wú)法掌控生產(chǎn)計(jì)劃安排完成后，進(jìn)行到哪一工序、哪個(gè)步驟，以及計(jì)劃的進(jìn)度狀態(tài)，完全無(wú)法得知。即使出現(xiàn)了問(wèn)題，也無(wú)法及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，還會(huì)延誤訂單。⑤質(zhì)量追溯無(wú)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間每天都會(huì)安排大量的生產(chǎn)計(jì)劃，久而久之計(jì)劃?rùn)n案堆積如山，一旦發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，想追溯某個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的具體情況，數(shù)據(jù)查詢極度不便。紙質(zhì)資料的缺點(diǎn)顯而易見，但如果沒有計(jì)劃?rùn)n案，那質(zhì)量追溯又從何談起呢？采取相應(yīng)的措施，消除這些浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。深圳精益生產(chǎn)企業(yè)管理

按行為矩陣模型，改變員工的習(xí)慣， 使員工不斷提建議，從而保障全員積極參與改善。臺(tái)州精益生產(chǎn)降本增效

精益生產(chǎn)推行步驟意識(shí)變革：取得老板或高層主管支持：精益培訓(xùn)、宣傳（員工支持）造勢(shì)、尋找項(xiàng)目人員組織保障：參與者（決策/經(jīng)營(yíng)/執(zhí)行層）；“真?zhèn)巍本妫还娇?jī)效考核體系；跟蹤與檢核計(jì)劃與目標(biāo)：三年目標(biāo)：效率提高50%，庫(kù)存降低80%，生產(chǎn)周期降低80%，一次性通過(guò)率提高40%，貨期準(zhǔn)時(shí)性提高60%。執(zhí)行與及時(shí)溝通：保證項(xiàng)目各個(gè)階段的執(zhí)行力；項(xiàng)目進(jìn)展及時(shí)與老板或高層溝通；項(xiàng)目人員之間及時(shí)溝通，保證信息共享過(guò)程中問(wèn)題解決：PDCA循環(huán)；要因分析法；5W1H與5WHY；腦力風(fēng)暴……持續(xù)改善：臺(tái)州精益生產(chǎn)降本增效