汕尾愛步精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

企業(yè)管理咨詢是指專業(yè)的咨詢機構或咨詢顧問為企業(yè)提供管理方面的咨詢服務，幫助企業(yè)識別和解決管理問題，提高企業(yè)的管理水平和競爭力。企業(yè)管理咨詢的范圍非常廣，包括組織結構優(yōu)化、流程改進、人力資源管理、市場營銷策略、財務管理等方面。企業(yè)管理咨詢的目的是幫助企業(yè)提高效率、降低成本、提高盈利能力、提高市場競爭力、提高員工滿意度等。企業(yè)管理咨詢通常需要咨詢師與企業(yè)的管理層和員工進行深入的溝通和合作，以便更好地了解企業(yè)的情況和問題，并制定出適合企業(yè)的解決方案。企業(yè)管理咨詢的優(yōu)勢在于可以幫助企業(yè)識別和解決管理問題，提高企業(yè)的管理水平和競爭力，從而提高企業(yè)的盈利能力和市場競爭力。同時，企業(yè)管理咨詢可以幫助企業(yè)優(yōu)化組織結構、流程和人力資源管理，提高員工的工作效率和工作質(zhì)量，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。人等料時，該員工參與其它工序 料等人時，其它員工幫助。汕尾愛步精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

精益生產(chǎn)的理念精益生產(chǎn)管理是以客戶為中心，通過消除浪費和提高價值流程效率來創(chuàng)造價值。它強調(diào)持續(xù)改進、團隊合作和文化轉變，以實現(xiàn)高效、靈活和可持續(xù)的生產(chǎn)方式。同時，精益生產(chǎn)管理還強調(diào)對員工的尊重和發(fā)展，注重員工參與和創(chuàng)新，并通過培訓和教育來提高他們的技能和素質(zhì)。利用適當?shù)?/span>資源創(chuàng)造出價值，提高效率和價值。通過優(yōu)化工藝流程、消除不必要的浪費、激勵員工進行自我約束，可以提高生產(chǎn)效率，降低成本，并提升產(chǎn)品質(zhì)量，還可以通過提升產(chǎn)品質(zhì)量和縮短交貨周期來實現(xiàn)目標。云浮愛步精益精益生產(chǎn)提質(zhì)增效推行精益主要改善活動之一，是準時制。

       精益生產(chǎn)管理（Lean Production，簡稱LP），也稱精益制造（Lean Manufacturing），精益生產(chǎn)管理是由美國麻省理工提出的，他們在一項名為“國際汽計劃”的研究項目中，通過對日本企業(yè)大量調(diào)查、對比發(fā)現(xiàn)，日本豐田汽車公司的（Just In Time）生產(chǎn)組織、管理方式是適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式目標是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)度，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)效率，因此將其稱之為精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)管理可以應用于各個行業(yè)和領域，不僅限于制造業(yè)。它可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，并實現(xiàn)持續(xù)改進和創(chuàng)新。

企業(yè)管理咨詢服務的內(nèi)容非常廣，大致可以分為以下幾個方面：1.戰(zhàn)略管理咨詢：為企業(yè)制定長遠的發(fā)展戰(zhàn)略，包括財務管理、員工管理、資源配置等。2.人力資源管理咨詢：為企業(yè)提供人力資源管理的咨詢服務，包括招聘、培訓、績效評估等。3.財務管理咨詢：為企業(yè)提供財務管理咨詢服務，包括財務規(guī)劃、資金管理、稅務籌劃等。4.營銷管理咨詢：為企業(yè)提供營銷管理策略的咨詢服務，包括市場調(diào)研、品牌策劃、銷售策略等。5.企業(yè)流程管理咨詢：為企業(yè)提供流程優(yōu)化的咨詢服務，包括流程管理、流程再造、制定流程標準等。6.信息化咨詢：為企業(yè)提供信息化管理咨詢服務，包括信息化戰(zhàn)略制定、信息化系統(tǒng)建設、信息化應用實施等。工具全→能解決必須解決的問題→能完成推行精益的步驟→具備精益特征→成效好。

精益生產(chǎn)之七大浪費的原因及對策工作分類：浪費：不產(chǎn)生附加價值的工作方法。即使該工作增值，可花費的時間，資源精力超過了界限。七大浪費：1）七大浪費--過量生產(chǎn)：過量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過早生產(chǎn)過量生產(chǎn)表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓資金周轉率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應能力。

原因①人員過剩；②設備過剩；③生產(chǎn)浪費大；④業(yè)務訂單預測錯誤；⑥生產(chǎn)計劃不準確對策a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)b.實現(xiàn)單件流生產(chǎn)c.快速換款d.實施拉動，看板生產(chǎn)e.均衡化生產(chǎn)2）七大浪費--不良改正原因①品質(zhì)意識淡薄；②標準作業(yè)欠缺；③人員技能低；④品質(zhì)點設置錯誤；⑤設備，模具造成的不良；⑥品質(zhì)制度不完善對策a.提高質(zhì)量意識，做出“三不”品質(zhì)保證b.完善標準化作業(yè)制度c.單件流生產(chǎn)模式d.建立防錯機制e.設備，模具定期保養(yǎng)f.推行7S制度3） 保質(zhì)保量，完成任務。舟山精益生產(chǎn)精益管理

規(guī)劃生產(chǎn)流程：生產(chǎn)管理包括時間表、預算和生產(chǎn)過程所需的材料等。汕尾愛步精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

本田公司創(chuàng)辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現(xiàn)場動手做點什么，手上留有很多傷疤。在其晚年，訪問一所小學與孩子們談天時，驕傲地露出雙手，讓孩子們?nèi)ビ|摸這些傷疤。精益創(chuàng)立者大野耐一說：“我是徹底的現(xiàn)場主義者。與其在領導辦公室內(nèi)冥思苦想，倒不如到生產(chǎn)現(xiàn)場的各個角落，直接獲得的生產(chǎn)信息和感受直接的刺激?！边@就是日本人的現(xiàn)場哲學，了解了這一點，那么我們對他們從精益出發(fā)，總結出工作現(xiàn)場的七大浪費就不會感到奇怪了。七大浪費的總結，可以讓工作人員有針對性地快速消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費，從而讓生產(chǎn)過程更加有價值、更加順暢！汕尾愛步精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展