廈門愛步精益精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

來源: 發(fā)布時間:2024-02-04

管理咨詢是指針對客戶企業(yè)具體的經(jīng)營管理問題提出適合的建議的幫助。它一般包括確定和考察相關(guān)的問題或者機會,推薦合適的行動方案并進行規(guī)劃,為所提出建議方案的付諸實施提供幫助。管理咨詢主要以方案報告的形式向客戶企業(yè)的高層決策者提供建議,并不直接接入客戶企業(yè)的具體經(jīng)營管理活動。管理咨詢包括三個階段:企業(yè)診斷、方案設計、輔助實施。企業(yè)診斷是指通過調(diào)研,對企業(yè)現(xiàn)狀進行客觀、系統(tǒng)的剖析,描述出企業(yè)相關(guān)方面的運行現(xiàn)狀,揭示出企業(yè)的問題及產(chǎn)生問題的根源,提出解決問題的思路性建議。方案設計是指在企業(yè)相關(guān)問題診斷的基礎上,就客戶提出的經(jīng)營管理問題,設計出系統(tǒng)、具體的解決方案并進行規(guī)劃。輔助實施是組織客戶企業(yè)有關(guān)人員熟悉、消化管理咨詢方案,就方案內(nèi)容涉及到的理念和經(jīng)營管理知識,對客戶企業(yè)的相關(guān)人員進行培訓,組織制定有關(guān)各項管理制度和實施細則,輔助企業(yè)模擬實施設計方案,根據(jù)模擬實施結(jié)果,對設計方案及制定的管理制度、細則等做必要的調(diào)整。要有大量多能工,就要有快速培養(yǎng)大量多能工的工具;廈門愛步精益精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

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1、拉動式生產(chǎn)(1)定義:所謂拉動式生產(chǎn),是指本工序只有在下道工序有需求時才進行生產(chǎn),工序和工序之間形成一環(huán)一環(huán)的銜接,相互制約與平衡。(2)解析:形成倒逼機制,確保順暢化生產(chǎn)。(3)倒逼機制:因為工序與工序之間是相互銜接進行拉動式生產(chǎn),因而任一工序(環(huán)節(jié))出問題,都會使得生產(chǎn)無以為繼。這也是很多企業(yè)實行拉動式生產(chǎn)沒取得效果,反而效率更低、影響生產(chǎn)進度的一個重要原因。一個小小的提議是,推行精益時,不要急著去拉動,企業(yè)的小身板可能受不了嚴格的拉動,一拉反而受傷。而工序(環(huán)節(jié))問題包括:設備故障、工藝不完善、員工操作不熟練、不良品等,拉動式生產(chǎn)形成的倒逼機制迫使消除這些問題,唯有如此,生產(chǎn)才能順暢化進行,并體現(xiàn)出拉動式生產(chǎn)的巨大價值。潮州愛步精益精益生產(chǎn)人才績效管理優(yōu)化生產(chǎn)流程,企業(yè)可以實現(xiàn)節(jié)約成本和提高生產(chǎn)效率的目的。

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消除浪費(1)解析:消除浪費被視為精益生產(chǎn)重要的一點,因為只有消除生產(chǎn)過程中的種種障礙,拉動式生產(chǎn)才能順利進行。即便不實施拉動式生產(chǎn),消除浪費本身對提升生產(chǎn)效率也有明顯的貢獻。消除浪費的另一大作用是推進生產(chǎn)作業(yè)從“省力化”向“少人化”過渡。(2)七大浪費的管理:在精益生產(chǎn)中,總結(jié)有七大浪費,分別是:①運輸浪費;②動作浪費;③加工浪費;④不良浪費;⑤等待浪費;⑥過量生產(chǎn);⑦庫存浪費。其中,運輸浪費、動作浪費、等待浪費及加工浪費一般可通過工業(yè)工程手法進行消除,這是精益生產(chǎn)與工業(yè)工程的共通之處。不良浪費,是一種“顯性浪費”,不良導致的成本損失是清晰可見的。不良浪費的消除,不應局限于精益生產(chǎn)的工具(三現(xiàn)主義、五個為什么、全員預防性防護等),可結(jié)合6西格碼工具進行項目型改善。必要時對設備或工藝進行升級替換。拉動式生產(chǎn)與消除過量生產(chǎn)和庫存這兩大浪費是相互作用的。一方面,實施拉動式生產(chǎn)本身即可消除過量生產(chǎn)與庫存。另一方面,通過消除過量生產(chǎn)與庫存,拉動式生產(chǎn)才能更好地實施。具體做法上,做好產(chǎn)線的平衡、生產(chǎn)計劃以及供應鏈企業(yè)間的銜接、設定庫存量,可以有效地改善原材料、在線以及成品庫存。

生產(chǎn)現(xiàn)場是指企業(yè)生產(chǎn)過程中的實際生產(chǎn)場所,包括生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線、生產(chǎn)設備等。在生產(chǎn)現(xiàn)場,企業(yè)需要保證生產(chǎn)設備的正常運轉(zhuǎn),生產(chǎn)流程的順暢進行,以達到生產(chǎn)效率和質(zhì)量。以下是生產(chǎn)現(xiàn)場的一些典型特點:1.生產(chǎn)設備和工具:生產(chǎn)現(xiàn)場需要配備各種生產(chǎn)設備和工具,以保證生產(chǎn)流程的順暢進行。2.生產(chǎn)流程和工藝:生產(chǎn)現(xiàn)場需要按照生產(chǎn)流程和工藝進行生產(chǎn),以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。3.生產(chǎn)管理和控制:生產(chǎn)現(xiàn)場需要進行生產(chǎn)管理和控制,包括生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)監(jiān)控等方面的工作。4.安全和環(huán)境保護:生產(chǎn)現(xiàn)場需要保證生產(chǎn)過程的安全和環(huán)境保護,包括安全生產(chǎn)、廢水廢氣處理等方面的工作。5.人員管理和培訓:生產(chǎn)現(xiàn)場需要進行人員管理和培訓,包括員工的招聘、培訓、考核等方面的工作。以上是生產(chǎn)現(xiàn)場的一些典型特點,企業(yè)需要根據(jù)自身的生產(chǎn)情況和要求,制定出適合的生產(chǎn)管理和控制方案,以保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量。推行精益的關(guān)鍵,是建立一套系統(tǒng),保障全員積極參與改善。

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本田公司創(chuàng)辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現(xiàn)場動手做點什么,手上留有很多傷疤。在其晚年,訪問一所小學與孩子們談天時,驕傲地露出雙手,讓孩子們?nèi)ビ|摸這些傷疤。精益創(chuàng)立者大野耐一說:“我是徹底的現(xiàn)場主義者。與其在領(lǐng)導辦公室內(nèi)冥思苦想,倒不如到生產(chǎn)現(xiàn)場的各個角落,直接獲得的生產(chǎn)信息和感受直接的刺激?!边@就是日本人的現(xiàn)場哲學,了解了這一點,那么我們對他們從精益出發(fā),總結(jié)出工作現(xiàn)場的七大浪費就不會感到奇怪了。七大浪費的總結(jié),可以讓工作人員有針對性快速消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費,從而讓生產(chǎn)過程更加有價值、更加順暢!精益生產(chǎn)主張進行持續(xù)改進,不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程,從而實現(xiàn)效率和質(zhì)量的提升。福建精益生產(chǎn)是什么

按行為矩陣模型,改變員工的習慣, 使員工不斷提建議,從而保障全員積極參與改善。廈門愛步精益精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

1、拉式生產(chǎn)(pullproduction)后工序根據(jù)前工序的需求來加工一定數(shù)量的產(chǎn)品,一個工序銜接一個工序的需求,這樣就形成了拉式生產(chǎn)方式。為了有效便捷地傳遞需求,一般通過看板手段,即在看板上標明需求量及現(xiàn)有量等信息,后工序可根據(jù)看板信息進行生產(chǎn)。2、準時化生產(chǎn)(JustInTime)3、自働化(Jidoka)4、浪費(Muda)5、防呆法(Poka-yoke)6、快速換模(SMED)7、節(jié)拍時間(TAKTtime)8、價值流圖(VSM)9、精益屋10、改善(Kaizen)廈門愛步精益精益生產(chǎn)提質(zhì)增效