河源廈門(mén)愛(ài)步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)人才績(jī)效管理

盡善盡美持續(xù)進(jìn)行根本性的、不斷的改善，需要學(xué)習(xí)和觀察價(jià)值流、價(jià)值的流動(dòng)、被客戶拉動(dòng)的價(jià)值，使得盡善盡美變?yōu)榍逦梢?jiàn)的圖像，因而使人們能看到改善目標(biāo)，并且使這個(gè)目標(biāo)對(duì)于整個(gè)企業(yè)都是現(xiàn)實(shí)的。集中精力消滅浪費(fèi)、減小波動(dòng)、縮短提前期，以需求出發(fā)，解決問(wèn)題，不要讓惰性成為系統(tǒng)進(jìn)步的制約。在盡善盡美的改善過(guò)程中，會(huì)面臨“鼓勵(lì)改善與裁減員工”的風(fēng)險(xiǎn)，員工賣(mài)力改善了，卻因?yàn)樾侍岣弑徊脺p了，這樣的話，員工就不會(huì)安心地投入到改善中來(lái)。適度增加競(jìng)爭(zhēng)性是應(yīng)該的，但是更多地是需要給員工定心丸，樹(shù)立負(fù)責(zé)任的企業(yè)形象，并共同分享改善帶來(lái)的成果。組織生產(chǎn)流程：生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu)、分配角色和職責(zé)以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng)。河源廈門(mén)愛(ài)步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)人才績(jī)效管理

1.戰(zhàn)略管理咨詢：包括企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略、業(yè)務(wù)模式優(yōu)化、市場(chǎng)定位、競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略等方面的咨詢服務(wù)，旨在幫助企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中制定明智的戰(zhàn)略決策。2.組織管理咨詢：包括企業(yè)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、管理層次和崗位職責(zé)梳理、流程優(yōu)化、人才管理、績(jī)效管理等方面的咨詢服務(wù)，旨在幫助企業(yè)建立高效的組織管理體系，提高組織運(yùn)作的效率和績(jī)效。3.人力資源管理咨詢：包括人力資源戰(zhàn)略規(guī)劃、員工薪酬福利設(shè)計(jì)、績(jī)效考核體系建立、人才招聘和留任策略、員工培訓(xùn)和發(fā)展等方面的咨詢服務(wù)，旨在幫助企業(yè)合理配置和管理人力資源，提升員工的工作滿意度和績(jī)效。4.運(yùn)營(yíng)管理咨詢：包括生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、質(zhì)量管理、成本管理、項(xiàng)目管理等方面的咨詢服務(wù)，旨在幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化供應(yīng)鏈和提升產(chǎn)品質(zhì)量。河源廈門(mén)愛(ài)步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)人才績(jī)效管理生產(chǎn)管理包括提供反饋和指導(dǎo)、設(shè)定明確的目標(biāo)和期望以及創(chuàng)建鼓勵(lì)協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是指企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際生產(chǎn)場(chǎng)所，包括生產(chǎn)車(chē)間、生產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備等。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，企業(yè)需要保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行，以達(dá)到生產(chǎn)效率和質(zhì)量。以下是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一些典型特點(diǎn)：1.生產(chǎn)設(shè)備和工具：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要配備各種生產(chǎn)設(shè)備和工具，以保證生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行。2.生產(chǎn)流程和工藝：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要按照生產(chǎn)流程和工藝進(jìn)行生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。3.生產(chǎn)管理和控制：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行生產(chǎn)管理和控制，包括生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)監(jiān)控等方面的工作。4.安全和環(huán)境保護(hù)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要保證生產(chǎn)過(guò)程的安全和環(huán)境保護(hù)，包括安全生產(chǎn)、廢水廢氣處理等方面的工作。5.人員管理和培訓(xùn)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行人員管理和培訓(xùn)，包括員工的招聘、培訓(xùn)、考核等方面的工作。以上是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一些典型特點(diǎn)，企業(yè)需要根據(jù)自身的生產(chǎn)情況和要求，制定出適合的生產(chǎn)管理和控制方案，以保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

精益生產(chǎn)管理的“七零”的精益生產(chǎn)管理目標(biāo)

精益生產(chǎn)的七零目標(biāo)是零切換、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故。然而，MES系統(tǒng)對(duì)于制造企業(yè)建立數(shù)字工廠和實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理至關(guān)重要。從接受生產(chǎn)計(jì)劃到制造的產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)的信息優(yōu)化。實(shí)時(shí)收集操作現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、人員和材料信息，快速響應(yīng)隨時(shí)可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀態(tài)，重點(diǎn)減少不會(huì)引起附加值的活動(dòng)，促進(jìn)工廠的有效運(yùn)行，協(xié)助管理者做出實(shí)時(shí)決策，有效提高現(xiàn)場(chǎng)效率。 快速培養(yǎng)多能工的工具 強(qiáng)化員工團(tuán)隊(duì)精神的工具 保障全員積極參與改善的工具 精益改善工具；

七大浪費(fèi)之四不良浪費(fèi)表現(xiàn)：生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的不良品。原因：人工操作不當(dāng)、工藝設(shè)置不當(dāng)、材料使用不當(dāng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不清等。對(duì)策：①確保作業(yè)指導(dǎo)以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是符合產(chǎn)品特性以及客戶需求的。②通過(guò)首樣檢驗(yàn)、巡檢、自檢互檢方式準(zhǔn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不良；③制定極限樣品以及將檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可視化，讓員工容易理解標(biāo)準(zhǔn)。④適度運(yùn)用防呆法進(jìn)行防錯(cuò)設(shè)置。

七大浪費(fèi)之五等待浪費(fèi)表現(xiàn)：人員（以及設(shè)備）在等待；或者，有時(shí)忙、有時(shí)閑的不均衡現(xiàn)象。原因：①生產(chǎn)線品種切換；②工作量少，便無(wú)所事事；③時(shí)常缺料，設(shè)備閑置；④上工序延誤，下游無(wú)事可做；⑤設(shè)備發(fā)生故障；⑥生產(chǎn)線工序不平衡；⑦不良品返工；⑧制造通知或設(shè)計(jì)圖未送達(dá)。對(duì)策：生產(chǎn)均衡化；快速換模技術(shù)的運(yùn)用；全員生產(chǎn)性防護(hù)；多技能工；消除不良浪費(fèi)；提升供應(yīng)商水準(zhǔn)。

七大浪費(fèi)之六過(guò)量生產(chǎn)表現(xiàn)：過(guò)量生產(chǎn)常被視為浪費(fèi)。結(jié)果導(dǎo)致庫(kù)存、資金的占用以及潛在的報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)。過(guò)早生產(chǎn)或在線庫(kù)存都視為過(guò)量生產(chǎn)。原因：生產(chǎn)管理不自信。對(duì)策：拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。通過(guò)這種方式既防止過(guò)量生產(chǎn)，同時(shí)倒逼員工準(zhǔn)確地做好生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)線平衡以及持續(xù)改善。 精益生產(chǎn)又稱(chēng)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)制、JIT。珠海精益生產(chǎn)人才績(jī)效管理

改變管理者的行為，使管理者； 1、對(duì)下級(jí)；持續(xù)引導(dǎo)、輔導(dǎo) 2、對(duì)工作；持續(xù)改善 從而保障全員積極參與改善。河源廈門(mén)愛(ài)步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)人才績(jī)效管理

過(guò)多的庫(kù)存會(huì)造成的浪費(fèi)：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作，使先進(jìn)先出的作業(yè)困難；損失利息及管理費(fèi)用；物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品；占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)；造成無(wú)形的浪費(fèi)。過(guò)多的庫(kù)存會(huì)隱藏的問(wèn)題點(diǎn)：沒(méi)有管理的緊張感，阻礙改善的活性化；設(shè)備能力及人員需求的誤判；對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤；產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性；容易出現(xiàn)呆滯物料。原因①視庫(kù)存為當(dāng)然②設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差③大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)④物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理⑤提早生產(chǎn)⑥無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)⑦客戶需求信息未了解清楚對(duì)策a.庫(kù)存意識(shí)的改變b.U型設(shè)備配置c.均衡化生產(chǎn)d.生產(chǎn)流程調(diào)整順暢e.看板管理的貫徹f.快速換線換模g.生產(chǎn)計(jì)劃考慮庫(kù)存消化河源廈門(mén)愛(ài)步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)人才績(jī)效管理