賦耘檢測(cè)技術(shù)(上海)有限公司金相磨拋機(jī)金相試樣的磨制A、磨平即粗磨:可用砂輪機(jī)或砂紙將試樣磨平,注意冷卻。B、磨光即細(xì)磨:通過由粗到細(xì)的砂紙磨制,去除表面較深的磨痕及表面加工變形層。每更換一次砂紙,轉(zhuǎn)90度,將上道的劃痕去除。金相砂紙磨料一般為碳化硅和氧化鋁。注意冷卻。C、拋光:去除細(xì)微磨痕和表面變形層,使磨面成為無劃痕的光滑鏡面。有機(jī)械拋光和電解拋光。機(jī)械拋光:常用的為金剛石研磨膏。電解拋光:采用電化學(xué)溶解作用使表面達(dá)到拋光的目的。金相磨拋機(jī)具體使用規(guī)程!陜西PCB研磨金相磨拋機(jī)拋光時(shí)間大概多久
固定型的研磨砂紙,學(xué)生實(shí)驗(yàn)室使用的較多,但在工業(yè)生產(chǎn)中并不常用,一般以條狀或卷狀供應(yīng),例如HandiMet2卷狀砂紙。試樣在砂紙上從頂?shù)降着c砂紙上的磨削顆粒摩擦,每一個(gè)研磨過程保持一個(gè)方向,要么縱向要么橫向,這樣獲得的研磨面要比一會(huì)縱向一會(huì)橫向的平整度好。本程序可以以“干式”研磨,但通常會(huì)加水以冷卻試樣表面,同時(shí)用把研磨顆粒碎片帶走。帶式研磨機(jī),例如SurfMetI或DuoMetII帶式研磨機(jī)如圖16,在許多實(shí)驗(yàn)室都會(huì)見到。另外有一種類似的高速盤式研磨機(jī),象SuperMet研磨機(jī),如圖17。這些研磨機(jī)通常用于粗磨砂紙,粒度從60到240,主要用于去除切割帶來的毛刺,修整不需要保留的邊緣,平整要檢查的被切割的表面,或去除切割缺陷。研磨拋光是制備試樣的步驟或中間步驟,以得到一個(gè)平整無劃痕無變形的鏡面。這樣的表面是觀察真實(shí)顯微組織的基礎(chǔ)以便隨后的金相解釋,包括定量定性。拋光技術(shù)不應(yīng)引入外來組織,例如干擾金屬,坑洞,夾雜脫出,彗星拖尾,著色或浮雕(不同相的高度不同或孔和組織高度不同)。浙江汽車零部件金相磨拋機(jī)怎么選擇光機(jī)金相研磨機(jī)全自動(dòng)款可存儲(chǔ)十多種磨拋程序,針對(duì)不同試樣,設(shè)置不同的參數(shù)!
金相磨拋機(jī)的使用方法主要包括以下幾個(gè)步驟:準(zhǔn)備工作:首先要將要處理的金屬樣品固定在金相磨拋機(jī)的樣品支架上,確保其穩(wěn)固地放置,并與磨拋盤表面平行。1磨削:選擇適當(dāng)?shù)哪ハ髌⑵浒惭b到磨拋機(jī)的磨削盤上。啟動(dòng)磨拋機(jī),調(diào)節(jié)磨削速度和壓力,將磨削片輕輕地與樣品接觸,移動(dòng)樣品以確保均勻的磨削。清洗:在進(jìn)行下一步之前,使用吹塵器將樣品清洗干凈。這可以幫助去除磨削時(shí)產(chǎn)生的磨屑和污垢。拋光:更換磨削盤上的磨削片,選擇適當(dāng)?shù)膾伖獠牧?,并將其安裝到磨拋機(jī)的拋光盤上。開始拋光過程,將樣品與拋光盤輕輕接觸,并在拋光時(shí)逐漸增加壓力。移動(dòng)樣品以確保均勻的拋光效果。腐蝕樣品:當(dāng)完成拋光后,使用溶劑將樣品表面腐蝕,這樣焊縫處再顯微鏡觀察下可以清楚看到。
微電子材料所指的材料范圍很廣,這是因?yàn)槲㈦娮釉O(shè)備很復(fù)雜,包含大量的單個(gè)組件。例如,微處理器的失效分析可能會(huì)要求金相工作者正好從多層鍍層(例如氧化物、聚合物、易延展的金屬如銅或鋁、難熔金屬如鎢或鈦-鎢)的硅片的橫截面切割。另外,包裝材料也可能含有機(jī)械性能各異的材料如I氧化鋁或焊料。這些焊料有可能含有高達(dá)97%的鉛。可以想象將這么多性能各異的材料整合到一個(gè)單一的設(shè)備里,并開發(fā)出一個(gè)適用于所有材料的制備程序的可能性就不存在,所以我們必須將注意力集中在幾種材料上,去開發(fā)我們所要關(guān)注材料的試樣制備程序。初定義的微電子材料是硅。硅是一種相當(dāng)硬的脆的材料,不容易用大顆粒的SiC研磨。因?yàn)镾iC砂紙粘有堅(jiān)硬的磨削顆粒,當(dāng)它們接觸時(shí)會(huì)在硅片的邊緣造成損傷。另外,會(huì)在硅片的邊緣產(chǎn)生拉應(yīng)力,將導(dǎo)致較深的破壞裂紋。盡量接近切割目標(biāo)區(qū)切割,但也不能太接近目標(biāo)區(qū)切割,精細(xì)研磨仍然是必不可少的。因此硅的制備被劃分成兩種截然不同的方法,第一種是傳統(tǒng)的金相方法,第二種用特殊的夾具和研磨顆粒制備沒有封裝的硅片。金相拋光機(jī)金相自動(dòng)磨拋機(jī)金相磨拋機(jī)磨拋機(jī)磨光機(jī)金相研磨機(jī)適合各類金相制樣、切片分析!
賦耘檢測(cè)技術(shù)(上海)有限公司生產(chǎn)的PG-1型金相拋光機(jī)配備,拋光盤直徑為220mm,拋光速度可定制為900r/min或1400r/min。PG一l拋光機(jī)是采集多方面使用人員的意見和要求設(shè)計(jì)而成的,它具有傳動(dòng)平穩(wěn),噪音小,操作、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)的拋光盤直徑和傳遞功率均大于國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品,能適合更多種材料的拋光要求。金相拋光機(jī)采用電腦控制,拋光時(shí)間采用數(shù)字顯示,在0一99min定時(shí)范圍內(nèi)任意給定。壓力按加載大小數(shù)字顯示,在0一200N加載范圍內(nèi)任意給定磨盤轉(zhuǎn)速采用儀表顯示,在0一50r/min范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。工作時(shí),磨盤在調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn),并根據(jù)一設(shè)定的壓力,按理想的加壓、保壓和分段卸壓方式將夾持盤壓在轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤上,從而能快速去除試樣表面的磨痕和消除變形層拋光時(shí)間到達(dá)后,磨盤停止轉(zhuǎn)動(dòng),夾持盤自動(dòng)提升,從而實(shí)現(xiàn)無人監(jiān)控操作。DMP-3A10型金相拋光機(jī)可根據(jù)不同金屬材料的需要現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置和存儲(chǔ)工作參數(shù)(速度、壓力和時(shí)間),也可從存儲(chǔ)器中調(diào)用已事先優(yōu)化的工作參數(shù),具有很高的智能化程度。金相變頻調(diào)速拋光機(jī)采用無級(jí)變速,從1400一50r/min,并具有數(shù)字顯示轉(zhuǎn)速的功能變頻調(diào)速是被理論和實(shí)踐證明的"節(jié)能明顯,功能豐富,性能穩(wěn)定"的調(diào)速裝置,根據(jù)不同材料。為什么要選擇賦耘檢測(cè)的金相拋光機(jī)金相自動(dòng)磨拋機(jī)金相磨拋機(jī)磨拋機(jī)磨光機(jī)金相研磨機(jī)?重慶不銹鋼金相磨拋機(jī)代理加盟
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賦耘金相檢測(cè)技術(shù)可以提供無級(jí)調(diào)速式試驗(yàn)?zāi)仚C(jī)為雙盤柜式機(jī),適用于對(duì)金相試樣進(jìn)行預(yù)磨、研磨和拋光操作。本機(jī)通過變頻器調(diào)速,可直接獲得50-1500轉(zhuǎn)/分鐘之間的轉(zhuǎn)速,從而使本機(jī)具更的應(yīng)用性,是用戶用來制作金相試樣必不可缺少的設(shè)備。該機(jī)左盤為預(yù)磨、研磨盤,右盤為拋光盤。該機(jī)不但可以對(duì)試樣進(jìn)行輕磨、粗磨、半精磨、精磨,還可以對(duì)試樣進(jìn)行精密拋光。金相拋光機(jī)金相自動(dòng)磨拋機(jī)金相磨拋機(jī)磨拋機(jī)磨光機(jī)金相研磨機(jī)中心壓力、單點(diǎn)壓力兩種運(yùn)行模式,可根據(jù)工況選擇合適的方式!試樣夾盤可快速裝卸轉(zhuǎn)換,靈活使用不同口徑夾盤!磁性盤設(shè)計(jì),支持快速換盤,墊板噴涂特氟龍,更換砂紙拋布無殘留!采用高清LCD觸摸屏操控和顯示,操作簡(jiǎn)便,清晰直觀!自動(dòng)研磨系統(tǒng),可定時(shí)定速,水系統(tǒng)自動(dòng)啟閉功能,有效代替手工磨拋!全自動(dòng)款可存儲(chǔ)十多種磨拋程序,針對(duì)不同試樣,設(shè)置不同的參數(shù)!適合各類金相制樣、切片分析!金相研磨機(jī)磨盤直徑有200mm、230mm、250mm、300mm可選!陜西PCB研磨金相磨拋機(jī)拋光時(shí)間大概多久