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連鑄坯低倍樣的快速制備方法現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題,提供一種連鑄坯低倍樣的快速制備方法,對(duì)連鑄坯的低倍樣進(jìn)行快速處理,充分利用加工過(guò)程的試驗(yàn)表面溫度,無(wú)需進(jìn)行酸加熱,減少處理的時(shí)間,簡(jiǎn)化操作工藝,降低酸的損耗同時(shí)防止低倍質(zhì)量如裂紋、縮孔、疏松等缺陷未能充分顯示,并且確保能夠準(zhǔn)確測(cè)定等軸晶、樹(shù)枝晶及坯殼致密等軸晶的比例。為了解決上述存在的問(wèn)題,本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案如下:一種連鑄坯低倍樣的快速制備方法所述方法包括以下步驟;I)取小方坯試樣,斷面為90X90mm-200X200mm;2)調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速;3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求;4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽;5)將試樣放入酸洗槽;6)用冷酸均勻?yàn)⒃谠嚇颖砻孢M(jìn)行酸蝕;7)熱水沖洗、風(fēng)機(jī)吹干;8)按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖對(duì)試樣進(jìn)行組織測(cè)量、缺陷評(píng)級(jí)。 低倍加熱腐蝕裝置樣品如何處理?河北金屬制品低倍腐蝕什么價(jià)格
低倍組織熱酸蝕裝置根據(jù)權(quán)利要求5所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽實(shí)現(xiàn)的低倍酸堿檢驗(yàn)方法,其特征在于包括如下步驟:1)在酸洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液,所述酸溶液為硝酸水溶液、鹽酸水溶液、硫酸水溶液或依據(jù)上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液,酸溶液的用量以浸沒(méi)鋁樣板高度的一半,通過(guò)酸溶液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,腐蝕時(shí)間為4飛分鐘,直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒;之后,將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸;2)在堿洗槽內(nèi)放入招樣板并倒入堿液,所述堿液為氫氧化鈉水溶液,堿液的用量以浸沒(méi)鋁樣板高度的一半,通過(guò)堿液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,腐蝕時(shí)間為擴(kuò)12分鐘,直至去除鋁樣板表面的油脂;之后,將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,清洗完畢后觀察鋁樣板表面的缺陷情況;3)在炸洗槽內(nèi)倒入炸洗液,通過(guò)炸洗液對(duì)鋁樣板進(jìn)行炸洗,炸洗時(shí)間擴(kuò)12分鐘,炸洗結(jié)束后,將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,分析鋁樣板表面質(zhì)量。 河北金屬材料斷口低倍腐蝕什么品牌性價(jià)比高低倍加熱腐蝕裝置鋼鐵鑄造行業(yè)用的非常多!
按照GB/T226中推薦的冷蝕液,酸蝕的效果并不理想,且冷蝕檢驗(yàn)法腐蝕的程度輕,對(duì)酸蝕過(guò)程操作要求嚴(yán)格,如酸蝕液涂抹不均勻會(huì)造成成分偏析的假象,如刷洗不充分,微小的氣孔等缺陷則不能充分顯示,造成低判或漏判。對(duì)于硫印檢驗(yàn),此法存在污染小,周期短,操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn),但是缺點(diǎn)在于從檢驗(yàn)的圖樣上來(lái)看,不能顯示等軸晶、樹(shù)枝晶及坯殼致密等軸晶的比例,且局限于ωs>,當(dāng)鑄坯中s含量較低時(shí),硫印片模糊不清,甚至出現(xiàn)“白板”。枝晶腐蝕檢驗(yàn)是將試樣用銑床銑平、磨床磨光(表面粗糙度<。μm)、拋光機(jī)拋光(表面粗糙度<μπι)達(dá)到鏡面光潔度,在室溫條件下使用特定的腐蝕試劑進(jìn)行澆蝕、擦蝕或者浸泡試樣檢驗(yàn)面約12min。該工藝雖能夠判定鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo),準(zhǔn)確測(cè)定等軸晶、樹(shù)枝晶及坯殼致密等軸晶的比例,但是缺點(diǎn)在于對(duì)試樣加工光潔度要求極高,加工過(guò)程耗時(shí)耗力,周期太長(zhǎng)。對(duì)于熱酸蝕檢驗(yàn),通常采用的工藝為將試樣加工至合適尺寸,經(jīng)銑床加工至表面粗糙度不大于μπι,然后將試驗(yàn)放入事先加熱到60?80°C鹽酸和硫酸混合溶液中酸蝕15?25min,再用熱水清洗。此方法優(yōu)點(diǎn)在于試樣加工的光潔度要求不高,能夠充分顯示各自缺陷,但是缺點(diǎn)在于需對(duì)酸進(jìn)行加熱。
全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)通過(guò)上述結(jié)構(gòu)改進(jìn),對(duì)鋼樣進(jìn)行單面立銑,需將經(jīng)銑磨過(guò)的立面浸入酸洗機(jī)中,不需要將整個(gè)鋼樣浸沒(méi)在酸洗機(jī)中,節(jié)省了鹽酸的用量,同時(shí),避免了浸沒(méi)整個(gè)鋼樣時(shí)出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況,因此該全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡(jiǎn)便、安全地對(duì)鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。并且,在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,酸霧處理裝置中的所有通風(fēng)管路均采用PVC(聚氯乙烯)材料。在現(xiàn)有技術(shù)中,沒(méi)有酸霧處理裝置,酸霧揮發(fā)對(duì)設(shè)備造成腐蝕。在本發(fā)明中,包括酸霧處理裝置,從而可以有效地降低酸霧對(duì)設(shè)備的腐蝕程度,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。具體實(shí)施方式中,還包括:對(duì)鋼樣進(jìn)行第二次切割的液壓升降帶鋸。由于火焰切割機(jī)加工的鋼樣厚度大,精度不高,因此還需要使用液壓升降帶鋸對(duì)鋼樣進(jìn)行二次加工,可以獲得精度較高的鋼樣。因此,采用液壓升降帶鋸對(duì)鋼樣進(jìn)行二次加工,可以加工出尺寸不超出龍門銑磨床I的工作臺(tái)范圍的鋼樣。在實(shí)際應(yīng)用中,液壓升降帶鋸對(duì)橫向鋼樣進(jìn)行兩次切割,對(duì)縱向鋼樣進(jìn)行三次切割。 低倍組織熱酸蝕裝置使用鹽酸的濃度?
所述的保護(hù)板9通過(guò)其底部支架與酸蝕槽3底部接觸相連,保護(hù)板的底板和側(cè)面大小與酸蝕槽3相匹配,溫度傳感器5、接地棒6、電加熱器8和安裝固定板11位于酸蝕槽3和保護(hù)板9之間所述的保護(hù)板9底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。所述的樣品框4通過(guò)其底部支架與保護(hù)板9接觸相連,其底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。所述的多層樣品層板10包括25層,各樣品層板包括層板和層板下的支架,所述的層板上分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。所述的多層樣品層板通過(guò)其層板下的支架相連依次疊加置于樣品框上。所述的溫度傳感器5外面包有聚四氟乙烯管。所述的接地棒(6)與電熱絲外包鐵管(82)相連。所述的多層樣品層板10包括25層,各樣品層板包括層板和層板下的支架,所述的層板上分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。所述的多層樣品層板通過(guò)其層板下的支架相連依次疊加置于樣品框上。所述的溫度傳感器5外面包有聚四氟乙烯管。所述的接地棒(6)與電熱絲外包鐵管(82)相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的將電加熱器蛇形彎曲均勻平鋪于整個(gè)酸蝕槽底部,使整個(gè)酸蝕槽能均勻受熱,電加熱器、溫度傳感器表面外包有一聚四氟乙烯管,均固定在一安裝固定板上,并設(shè)有一保護(hù)板,將樣品框、樣品層板以及樣品與電加熱器、溫度傳感器和接地棒隔開(kāi)。 電解拋光腐蝕儀電壓電流時(shí)間怎么設(shè)置?河北金屬材料斷口低倍腐蝕什么品牌性價(jià)比高
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全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)實(shí)施例中提供了一種低倍組織酸蝕方法,具體包括步驟試樣切害,由火焰切割機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行切割;試樣冷卻,由叉車把切割好的所述試樣運(yùn)送到自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái),所述自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)通過(guò)冷卻風(fēng)扇進(jìn)行冷卻作業(yè);銑磨加工,通過(guò)自動(dòng)行車采用電磁起吊方式將所述試樣吊運(yùn)到銑磨床進(jìn)行加工;、試樣腐蝕,銑磨床加工完畢后將所述試樣輸送至全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)處,由電解腐蝕機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行腐蝕并清洗;試樣拍照,由輸送帶輸送試樣到拍照點(diǎn),由照相機(jī)對(duì)試樣自動(dòng)拍照,并將所述試樣返回貨架。低倍組織酸蝕方法中,分別包括有五個(gè)步驟,其分別為:試樣切割、試樣冷卻、試樣的銑磨加工、試樣腐蝕以及試樣拍照。在上述五個(gè)步驟中,對(duì)試樣進(jìn)行切割采用火焰切割機(jī),并且在后續(xù)的加工工序中使用了自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái),其中進(jìn)行低倍組織腐蝕作業(yè)相比于傳統(tǒng)人工作業(yè),由于本發(fā)明采用了較多的自動(dòng)化設(shè)備,因此,極大程度地提高了試樣低倍組織酸蝕作業(yè)的安全性。河北金屬制品低倍腐蝕什么價(jià)格