室式爐采用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果，減少爐壁散熱量，使爐膛形成一個熱交換系統(tǒng)，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進行熱交換。通過采用合理的爐膛空間和在不增大爐膛空間容積的前提下，加大爐內(nèi)壁面積，以增大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。在爐膛內(nèi)安設(shè)風扇，加強爐內(nèi)對流傳熱。特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應爐氣邊界底層，起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用。室式爐當爐內(nèi)溫度升至800℃以上時自動切斷點火燒嘴。廣東分室式爐設(shè)計
室式爐對空氣進行預熱可以提高室式爐的熱效率，但是，不能對空氣溫度進行無限制的提高，因為隨著空氣溫度的提高，燃燒產(chǎn)物中的M0x(一氧化氮和二氧化氨)會相應增加，如果不采取適當措施來控制M0x的排放，將難以達到環(huán)保要求。另外，空氣溫度過高還可能引起燃燒噴嘴結(jié)焦和燃燒器過大變形，一般的，預熱空氣溫度不宜超過300℃。吹灰除垢，保證室式爐長期在高效率下運行不完全的碳粒和燃料中的灰分等煙塵污染對流室爐管外表面，增加熱阻，降低傳熱效果。室式爐為了提高爐管表面熱強度，一般采用釘頭管，更容易結(jié)垢。廣東分室式爐設(shè)計室式熱處理爐：用于金屬鍛后消除應力及熱處理加熱，用作正火、退火和淬火加熱，用作回火和時效加熱時。
室式爐采用耐火澆注料整體澆注的室式爐具有強度高、整體性、氣密性好、壽命長等優(yōu)點。采用新型爐用材料，優(yōu)化爐襯結(jié)構(gòu)。爐襯在保證爐子的結(jié)構(gòu)強度和耐熱度的前提下，應盡量提高保溫能力和減少儲蓄熱。單純依靠增加爐襯厚度來降低爐外壁溫度不僅會增加爐襯儲蓄熱和成本，而且相應地減少了爐底面積的有效利用率。選用耐火纖維、巖棉等作為保溫層，用輕質(zhì)磚作為爐體的內(nèi)襯，減少爐體的蓄熱損失，增強爐子的隔熱保溫，減少爐墻的散熱損失。在爐圍內(nèi)壁涂高溫高輻射涂料，強化爐內(nèi)的輻射傳熱，有助于熱能的充分利用，其節(jié)能效果為3％～5％，是近期較先進的節(jié)能方法。
室式爐內(nèi)鋼板堆疊的墊塊，包括數(shù)量相同的至少三個墊鐵和至少三個連接板；其中，每個墊鐵為具有通道的空心筒體，至少三個空心筒體的高度相等；至少三個連接板將至少三個空心筒體連接呈多邊形布置，并且各被連接的空心筒體的頂面處于同一個平面上。至少三個墊鐵和至少三個連接板的數(shù)量均為三個，三個空心筒體通過三個連接板連接，以呈三角形布置；在每個空心筒體的側(cè)面設(shè)有多個通槽。本實用新型既可滿足鋼板的堆疊，同時也有利于鋼板的均勻加熱。溫度控制系統(tǒng)、恒溫，恒壓；燃氣泄漏、點火不成功、熄火、鼓風引風故障、爐壓不正常等異常情況都會緊急切斷燃氣；一鍵式啟停，安全又方便，不需要專門的培訓即可操作。室式爐采用陶瓷纖維硅碳棒箱式鍛造爐結(jié)構(gòu)，爐殼由型鋼及鋼板焊接成固定式結(jié)構(gòu)。
室式爐的爐膛除炭工藝：封閉甲醇入爐總閥，封閉甲醇流量計出口球閥，翻開上部球閥利用小鋼棒或壓縮空氣將積炭從下部球閥出口排出爐外。若爐膛反應器內(nèi)積炭嚴重，須翻開反應器，進入其內(nèi)部進行整理。使用一段時間后，甲醇裂解氣管道內(nèi)可能發(fā)作炭黑等雜物，須根據(jù)狀況定期除炭。辦法是將退火爐爐蓋翻開，封閉甲醇裂解氣，使甲醇裂解氣管道與甲醇裂解爐不相通，翻開壓縮空氣，將甲醇裂解氣管道內(nèi)雜物吹出，直至退火爐內(nèi)無黑煙冒出。其他一些管道如分析儀進氣管道發(fā)作阻塞也可利用壓縮空氣處置。如發(fā)作泄漏，可用肥皂水檢漏處置。室式爐的加熱元件采用硅碳棒，布置于兩側(cè)墻，由硅碳棒強輻射加熱。遼寧燃氣室式爐公司
室式爐設(shè)計符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》。廣東分室式爐設(shè)計
室式爐也用于鍛造或軋制前的加熱，工作溫度范圍從500℃到1，300℃左右。當用于熱處理時，室式爐常與淬火池和裝取料裝置配合實現(xiàn)整個熱處理過程（淬火及回火等）的自動化運行。室狀爐膛結(jié)構(gòu)，有開閉式爐門的加熱爐為室式爐。應用于小批量工件的加熱或熱處理。室狀爐膛結(jié)構(gòu)，有開閉式爐門的加熱爐為室式爐，材質(zhì)多種多樣。室式爐主要應用于小批量工件的加熱或熱處理，為我國較為傳統(tǒng)的加熱方法。具有正方體或長方體爐膛的工業(yè)爐，又稱室式爐。廣東分室式爐設(shè)計