立式鋁合金固溶爐主要由加熱爐體、提升機構、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部份組成。立式鋁合金固溶爐采用50年工業(yè)爐制造經(jīng)驗，結合歐洲工業(yè)爐設計技術，以專業(yè)的功率分配合理設計，配合多區(qū)多段溫度控制系統(tǒng)，確保爐膛溫度均勻性達到鋁合金固溶要求。工藝控制自動化技術先進：多區(qū)同步控制，再次升爐一鍵操作，全過程記錄，自動高效完成。具有”升溫速度、保溫溫度、保溫時間”等多種工藝程序設置自有設定，可對應工藝段多達48段。固溶爐配備雙色紅外測溫儀，實時顯示加熱溫度是的不銹鋼加熱均勻，淬火均勻。安徽電加熱固溶爐企業(yè)
在鋁合金固熔爐正常運行條件下，蒸汽中攜帶極少量鹽類，鍋水中鹽類濃度隨蒸汽不斷產(chǎn)生、逸出而增高，靠近水冷壁管附近的鍋水中鹽類濃縮較大，易析出并易在水冷壁管受熱而沉積。再一個就是水中溶解氧的處理，溶解氧是造成給水設備和鋁合金固熔爐本體腐蝕的主要因素之一。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。生產(chǎn)時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。長沙淬火固溶爐確保設備在淬火時減少水蒸氣對爐膛的損壞及熱態(tài)時的穩(wěn)定性和維護時的便捷性，提高了固溶爐的使用壽命。
固溶爐生產(chǎn)線采用新的設計理念，確保滿足鋁合金固溶加熱時的爐溫均勻性、淬火時的轉移時間要求以及冷卻時的淬透性和均勻性。設備具有穩(wěn)定性、靈活性強以及維護簡單等明顯優(yōu)點。具體技術參數(shù)可根據(jù)用戶要求設計裝載量、升溫時間、爐溫均勻性、淬火轉移時間以及加熱的能源。設備傳動全部采用變頻或液壓倍速控制。設備內采用全可拆式雙層循環(huán)風道設計結構，確保設備在淬火時減少水蒸氣對爐膛的損壞及熱態(tài)時的穩(wěn)定性和維護時的便捷性，提高了設備的使用壽命。
坩堝內放置一個直角熱電偶與固定的碳化硅保護套對鋁液進行準確測溫對溫控進行監(jiān)督控制，如超溫即報警。坩堝外（即爐膛內）放置一個熱電偶用于檢測爐膛的主控溫度。工作中設有3相工作電流、電壓顯示，同時設有漏電保護、漏液、超溫報警斷電等控制功能。加熱元件控制采用電子觸發(fā)、SSR模塊控制，加熱功率大小可調。具有省電、控溫精度高的特點。爐門的升降為上下升降結構，采用AC馬達、減速機控制，爐門與燃燒機加熱為聯(lián)鎖控制，當爐門打開后爐內停止加熱，關閉后方可加熱起到安全保護作用。固溶爐爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。
固溶爐單純依靠增加爐襯厚度來降低爐外壁溫度會增加爐襯儲蓄熱和成本，而且相應地減少了爐底面積的有效利用率。選用耐火纖維、巖棉等作為保溫層，用輕質磚作為爐體的內襯，減少爐體的蓄熱損失，增強爐子的隔熱保溫，減少爐墻的散熱損失。在爐圍內壁涂高溫高輻射涂料，強化爐內的輻射傳熱，有助于熱能的充分利用，其節(jié)能效果為3%～5%，是近期較先進的節(jié)能方法。鋁合金固溶爐頂部設置耐高溫型一體化離心風機，具有風量大、噪音低等特點。固溶爐淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻。安徽電加熱固溶爐企業(yè)
固溶爐設備傳動全部采用變頻或液壓倍速控制。安徽電加熱固溶爐企業(yè)
固溶爐鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環(huán)風機、導風板、爐底對開式爐門、雙速升降機構、料架、淬火槽、運料車、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內襯采用全纖維結構，爐殼內表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。加熱元件采用加熱元件采用0Cr2L5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通。安徽電加熱固溶爐企業(yè)