推桿爐熱風由不銹鋼風板均勻從爐膛兩側循環(huán)到爐膛下部，通過懸架式不銹鋼滾道下部風道，循環(huán)到料盤底部，穿過料盤不銹鋼網，均勻通過所有工件，循環(huán)到料盤上方的回風導板，形成一個完整的熱風循環(huán)周期，如此反復高速熱風循環(huán)，使料盤內工件溫度均勻。電加熱加濕催化脫蠟或燃氣直接加熱方式實施快速脫蠟工藝，提高生產效率和產品質量。選擇快速冷卻系統(tǒng)實施氣淬硬化工藝提升產品的物理性能。選配碳勢控制系統(tǒng)實現(xiàn)在線測量和控制燒結氣氛的碳勢。推桿爐應用范圍廣：建材，化工，金屬燒結和金屬熱處理等試驗和生產。南通工業(yè)推桿爐加工
推桿爐供電系統(tǒng)加熱室共安裝54支硅碳捧，安裝功率為540kW，實際消耗475kW。每支硅碳棒額定功率為l0kW，硅碳棒上下布置。硅碳捧供電制度為可控硅無級調功制度，調功信號來自溫控儀表KPI130，調功制度平穩(wěn)可靠。報警系統(tǒng)爐溫超上限，聲光信號報警，自動斷電；冷卻循環(huán)水壓力下降。紅燈閃動報警；氮氣壓力下降，紅燈閃動報警；壓縮空氣壓力下降，聲光信號報警，自動斷電；碳勢超限，紅燈閃動報警；加熱室保溫時間結束，聲光信號報警。推桿式可控氣氛釬焊爐推廣應用前景及技術經濟分析。溫州冶金推桿爐市場價推桿爐的爐溫不超過650℃。裝入零件勿高于裝料筐上端。
推桿爐在合閘后檢查控制箱內的電器和儀表工作是否正常，并打開儀表開關，將溫度自動控制儀表按工藝要求定好溫度。將控制柜“手把”放在自動控制的位置，啟動風扇，供電升溫。冷爐升溫，到溫后保溫2h即可裝入工件（連續(xù)生產，允許連續(xù)裝爐），零件出爐應拉閘斷電，在風扇停止轉動后，使用手壓泵或開啟泵液壓管路的閥門和開關，或扳動氣動開關提升爐蓋。用吊車小心地裝入裝料筐或其他夾具，使其置于爐的中心線上，并注意裝入的零件不與風扇相碰。關上爐蓋，使爐蓋邊重合在石墨盤條的槽內，保持爐蓋的水平。檢查電器控制箱和爐內是否有能引起電源漏電的危險東西，并予以取出。
推桿爐具有多層爐床的連續(xù)生產的熱工設備，又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾，焙燒有色金屬礦粉，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。由于該設備結構復雜、維修困難以及熱效率低等原因，在鎂質耐火材料生產中已逐步被懸浮爐、沸騰爐等所取代。爐體設多層爐床，自上而下分成干燥、預熱、焙燒及冷卻帶。爐膛中心垂直的轉軸帶動各層爐床的耙臂、耙齒轉動。物料從爐頂部周邊的加料孔加入，爐內各奇數(shù)爐床的卸料口位于中心部位，偶數(shù)爐床的若干個卸料口均勻的布置在周邊。由于奇、偶數(shù)爐床耙齒的定向不同，在耙齒的翻動和推動作用下，物料呈“S”型自上而下逐層下落，與來自燃燒室的熱煙氣逆流相遇進行熱交換。推桿爐設計堅持以人為本，改變手扶力挾作業(yè)方式，操作人員遠離加熱工件。
推桿爐采用進口燃油/燃氣燃燒機或分體燃燒系統(tǒng)作為加熱方式，熔化速度快。直接加熱，熱能利用率高，噸鋁耗油量38-48公斤，比傳統(tǒng)熔鋁爐節(jié)省成本40%。熔池采用進口澆鑄料整體澆鑄或磚砌筑兩種工藝，不增鐵，不粘鋁，使用壽命長。采用高質量特種耐火材料，保溫效果好，熱能損耗底。電控系統(tǒng)能有效自動根據(jù)爐內溫度需要控制燃燒機工作，限度節(jié)省燃料。鋁水控溫精度可達到±5度，確保產品質量，有效降低廢品率。與其它產品相比優(yōu)點為低導熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設置于爐體低溫面，提高了纖維的耐高溫強度。推桿爐采用超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護。常州真空推桿爐設計
推桿爐依靠推料機，將放在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內或推出爐外。南通工業(yè)推桿爐加工
推桿爐的降溫機構擻設置在第N區(qū)，在爐內第N區(qū)設八排耐熱通風管，在妒外一側設酒風裝置，對第N區(qū)強迫降溫，通過溫度檢測裝置，自動開閉風機，同時為保證第N區(qū)溫度基本在等濕范圈內，故在護頂設攪拌風機。功率調整及電熱體置新分布，為滿足新工藝要求，改變了原加熱區(qū)的功率和電購體的分布，退火爐改造前后各區(qū)的功率及電熱體分布，使鍛件進護迅速升溫，縮短加熱時間，為裝籍鍛件透燒提供良好條件，電阻帶由原來三面分布改為四面分布，使裝箱鍛件四面受熱，有利于中心部位傳導，使箱內上、中、下各層鍛件祖度較為接近。南通工業(yè)推桿爐加工