固溶爐的卷揚機采用快速電控卷揚機，繩速達30米/分，電機功率7.5kW，能使料框在18S內(nèi)進入水槽中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為手動控制。環(huán)形起重鏈考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈；滑輪組安裝在爐體上部；料筐可采用圓鋼加工焊接而成，結(jié)構(gòu)牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。升降卷揚機構(gòu)與爐門機構(gòu)是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構(gòu)才能通電運行。反之提升機構(gòu)沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。另外所有電機均采用短路和過載保護。固溶爐爐體外殼角鋼焊接成框架、外用4mm厚鋼板焊接制作。無錫固溶爐規(guī)格型號
固溶爐爐體外殼用6mmA3鋼板滾筒焊接制作，爐口法蘭板用10mm鋼板，爐底用槽鋼加固焊接。爐膛內(nèi)部采用輕質(zhì)高鋁磚砌成圓形爐膛、爐口用硬質(zhì)高鋁磚縮、爐底用輕質(zhì)保溫磚砌爐。爐蓋為圓弧封頭式結(jié)構(gòu)，杠桿手壓式啟閉，可360度旋轉(zhuǎn)移動，操作方便。爐膛和爐壁之間填充高溫硅酸鋁耐火纖維保溫材料保溫，保溫層厚200mm。電器控制柜為立式電控柜，內(nèi)層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結(jié)構(gòu)，美觀大方，并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染，尺寸為：寬700×高1200×厚450mm。采用2塊微電腦數(shù)顯智能儀表自動控溫加熱、一塊用于主控加熱、一塊用于監(jiān)控超溫保護。溫州高溫固溶爐價格固溶爐爐門開閉機構(gòu)由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。
在鋁合金固熔爐正常運行條件下，蒸汽中攜帶極少量鹽類，鍋水中鹽類濃度隨蒸汽不斷產(chǎn)生、逸出而增高，靠近水冷壁管附近的鍋水中鹽類濃縮較大，易析出并易在水冷壁管受熱而沉積。再一個就是水中溶解氧的處理，溶解氧是造成給水設(shè)備和鋁合金固熔爐本體腐蝕的主要因素之一。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。生產(chǎn)時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關(guān)閉爐門后進行加熱。
industryTemplate固溶爐的滑輪組安裝在爐體上部，料筐可采用圓鋼加工焊接而成，結(jié)構(gòu)牢固可靠不變形。
固溶爐在淬火件末淬硬的截面中心處，首先形成裂紋并由內(nèi)往外擴展而造成的。為了避免這類裂紋產(chǎn)生，往往使用水--油雙液淬火工藝。在此工藝中實施高溫段內(nèi)的快速冷卻，目的在于確保外層金屬得到馬氏體組織，而從內(nèi)應(yīng)力的角度來看，這時快冷有害無益。其次，冷卻后期緩冷的目的，主要不是為了降低馬氏體相變的膨脹速度和組織力值，而在于盡量減小截面溫差和截面中心部位金屬的收縮速度，從而達到減小應(yīng)力值和較終抑制淬裂的目的。就殘余應(yīng)力而論，這樣做由于能增加抵消組織應(yīng)力作用的熱應(yīng)力值，故能減少工件表面上的拉應(yīng)力而達到抑制縱裂的目的。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大。固溶爐具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優(yōu)點。湖南分立式固溶爐作用
固溶爐的卷揚機采用快速電控卷揚機，繩速達30米/分，電機功率7.5kW。無錫固溶爐規(guī)格型號
新開發(fā)了一種固溶爐，包括加熱爐和冷卻室，加熱爐和冷卻室的兩端都分別設(shè)有爐口及爐門，加熱爐的一端設(shè)有進料架，并且另一端通過傳送軌道與冷卻室相連，冷卻室的另一端連接有出料架，加熱爐的頂部設(shè)有天然氣管道，送風(fēng)機及送風(fēng)管道，加熱爐的兩個側(cè)面分別設(shè)有均勻分布的火焰噴射孔，火焰噴射孔對應(yīng)的爐壁外側(cè)設(shè)有觀火孔，另外，加熱爐的頂部設(shè)有廢氣回收裝置。本實用新型的優(yōu)點是：加熱爐的頂部設(shè)有廢氣回收裝置，能及時將加熱過程中產(chǎn)生的廢氣排出，做進一步凈化處理，保護了工作環(huán)境免受污染，加熱爐的火焰噴射孔外部設(shè)有觀火孔，可以更方便地觀察火焰燃燒情況，便于控制加熱的進行。無錫固溶爐規(guī)格型號