歷經(jīng)一年半時(shí)間，本廠終于完成了推桿爐聯(lián)動(dòng)正火機(jī)組的研究開發(fā)任務(wù)。該機(jī)組目前已在江蘇某地投人生產(chǎn)使用。運(yùn)行正常。各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)控制準(zhǔn)確、可常，生產(chǎn)能力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，受到用戶好評(píng)。經(jīng)半年的運(yùn)轉(zhuǎn)，已處理汽車盆齒齒輪毛坯近4噸，經(jīng)濟(jì)效益明顯。一臺(tái)新型、結(jié)合國情、人與機(jī)器協(xié)調(diào)的熱處理工藝裝備已在實(shí)際生產(chǎn)中顯示出了它的優(yōu)越性能。我們是在用戶的資金有限、且必須保證經(jīng)濟(jì)效益的條件下設(shè)計(jì)該機(jī)組的，設(shè)計(jì)的基本立足點(diǎn)如下：充分應(yīng)用技術(shù)上成熟的轉(zhuǎn)底爐、推桿護(hù)進(jìn)行改型和配套設(shè)計(jì)，以陣低技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。著重考慮實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐和推桿爐聯(lián)動(dòng)的柔性結(jié)合。改變操作時(shí)的苦、臟、累狀況，凡加熱工件的傳運(yùn)全部采用機(jī)械手自動(dòng)操作。推桿爐采用進(jìn)口燃油/燃?xì)馊紵龣C(jī)或分體燃燒系統(tǒng)作為加熱方式，熔化速度快。廣州鋁合金推桿爐設(shè)備
推桿爐的溫控采用進(jìn)口島電表與一體化大功率固態(tài)繼電器實(shí)行PID控制，另配多點(diǎn)記錄儀記錄完整各區(qū)工藝曲線，并可超濁報(bào)警，操作采用按鈕加燈光顯示，實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、加熱器通斷及爐門升降及進(jìn)出料等動(dòng)作。推桿爐液壓系統(tǒng)動(dòng)作順序采用進(jìn)口PC可編程邏輯控制系統(tǒng)控制。電控部分主要包括溫控、操作兩部分。溫控采用國產(chǎn)數(shù)顯表交流接觸器實(shí)行普通位式控制，另配記錄儀記錄完整工藝曲線，并可超溫報(bào)警；操作采用按扭加燈光顯示，實(shí)現(xiàn)對(duì)臺(tái)車進(jìn)出、加熱元件通斷及爐門升降等動(dòng)作的控制，并設(shè)有連鎖裝置，當(dāng)爐門升高工或關(guān)閉至一定位置時(shí)臺(tái)車可進(jìn)行動(dòng)作，安全可靠。湖南高溫推桿爐批發(fā)推桿爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作。
推桿爐改造的方案將連續(xù)退火設(shè)備改為等火設(shè)備，改進(jìn)后的爐型為推桿式等溫爐。軸承倒鍛件一般要經(jīng)球化退火熱處理，其目的主要為了降低硬度，便于車削加工，并獲得均勾分布的粒狀珠光體組織，為淬回火熱處理提供良好的組織準(zhǔn)備，以獲得的綜合力學(xué)性能。根據(jù)熱處理相變理論，軸承鋁龜件球化退火溫度在加熱，使足夠的碳化物奧氏體化，保溫適當(dāng)時(shí)間，以一定的冷卻速度，使奧氏體變?yōu)橐澡F素體為基體的粒狀碳化物的珠光體組織。為滿足等溫退火工藝要求，并獲得彌散度好的均勻粒狀球光體組織，就必須在轉(zhuǎn)變前具有相當(dāng)數(shù)量的結(jié)晶和一定的轉(zhuǎn)變能量，欲使在A以上的奧氏體快速降至An下臨界點(diǎn)，就須加大冷卻速度，增設(shè)降溫機(jī)構(gòu)。
桿爐中、小型金屬機(jī)件的淬火、回火、鍛造加熱等熱處理加熱用溫度：650℃、950℃、1200℃連續(xù)式推桿爐的特點(diǎn)：電爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作；推送采用電動(dòng)缸，推送平穩(wěn)，且無漏油之虞；3、料盤、導(dǎo)軌、滾子采用專業(yè)設(shè)計(jì)、制造連續(xù)式推桿爐系列設(shè)備，本系列產(chǎn)品均選用高質(zhì)量原材料，運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，精工制造，電爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作，電爐的工作程序采用plc程序控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)流水線作業(yè)，電爐采用pid程序段控溫儀表控溫，可自動(dòng)控制電爐的升溫，可自動(dòng)控制電爐的升溫速度和升溫曲線。推桿爐推送采用電動(dòng)缸，推送平穩(wěn)，且無漏油之虞。
推桿爐采用進(jìn)口燃油/燃?xì)馊紵龣C(jī)或分體燃燒系統(tǒng)作為加熱方式，熔化速度快。直接加熱，熱能利用率高，噸鋁耗油量38-48公斤，比傳統(tǒng)熔鋁爐節(jié)省成本40%。熔池采用進(jìn)口澆鑄料整體澆鑄或磚砌筑兩種工藝，不增鐵，不粘鋁，使用壽命長。采用高質(zhì)量特種耐火材料，保溫效果好，熱能損耗底。電控系統(tǒng)能有效自動(dòng)根據(jù)爐內(nèi)溫度需要控制燃燒機(jī)工作，限度節(jié)省燃料。鋁水控溫精度可達(dá)到±5度，確保產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低廢品率。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點(diǎn)為低導(dǎo)熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設(shè)置于爐體低溫面，提高了纖維的耐高溫強(qiáng)度。在設(shè)計(jì)推桿式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線時(shí)，對(duì)推桿爐料盤的傳動(dòng)方式進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)。臺(tái)州淬火推桿爐批發(fā)
推桿爐是指依靠推料機(jī)，將放在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內(nèi)或推出爐外的爐子。廣州鋁合金推桿爐設(shè)備
推桿爐爐體從左至右結(jié)構(gòu)依次為液壓站推桿、放料框、左爐門、爐體、右爐門、淬油池、淬油池上方為料框提升機(jī)構(gòu)。液壓站與推桿長度為1400mm，放料框處尺寸為1200mm，左右爐門厚度為1000mm（左、右各為500mm），爐膛長度為9500mm，右爐口連接淬油池的長度為200mm，設(shè)備總長在14000mm。另外淬油池長度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右）。連續(xù)式推桿爐中、小型金屬機(jī)件的淬火、回火、鍛造加熱等熱處理加熱用溫度：650℃、950℃、1200℃。廣州鋁合金推桿爐設(shè)備