固溶爐在淬火件末淬硬的截面中心處，首先形成裂紋并由內(nèi)往外擴展而造成的。為了避免這類裂紋產(chǎn)生，往往使用水--油雙液淬火工藝。在此工藝中實施高溫段內(nèi)的快速冷卻，目的在于確保外層金屬得到馬氏體組織，而從內(nèi)應力的角度來看，這時快冷有害無益。其次，冷卻后期緩冷的目的，主要不是為了降低馬氏體相變的膨脹速度和組織力值，而在于盡量減小截面溫差和截面中心部位金屬的收縮速度，從而達到減小應力值和較終抑制淬裂的目的。就殘余應力而論，這樣做由于能增加抵消組織應力作用的熱應力值，故能減少工件表面上的拉應力而達到抑制縱裂的目的。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大。鋁合金剛在固熔爐淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。嘉興快速固溶爐結(jié)構
固熔爐進行設計或改進時，應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，盡量選用新型節(jié)能爐子。選擇合適的爐型結(jié)構，提高機械化程度和能源利用率。目前通常采用的節(jié)能措施有：采用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果，減少爐壁散熱量，使爐膛形成一個熱交換系統(tǒng)，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進行熱交換。通過采用合理的爐膛空間和在不加大爐膛空間容積的前提下，加大爐內(nèi)壁面積，以加大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。在爐膛內(nèi)安設風扇，加強爐內(nèi)對流傳熱。嘉興立式固溶爐批發(fā)鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶熱處理及時效處理。
固溶爐生產(chǎn)線采用新的設計理念，確保滿足鋁合金固溶加熱時的爐溫均勻性、淬火時的轉(zhuǎn)移時間要求以及冷卻時的淬透性和均勻性。設備具有穩(wěn)定性、靈活性強以及維護簡單等明顯優(yōu)點。具體技術參數(shù)可根據(jù)用戶要求設計裝載量、升溫時間、爐溫均勻性、淬火轉(zhuǎn)移時間以及加熱的能源。設備傳動全部采用變頻或液壓倍速控制。設備內(nèi)采用全可拆式雙層循環(huán)風道設計結(jié)構，確保設備在淬火時減少水蒸氣對爐膛的損壞及熱態(tài)時的穩(wěn)定性和維護時的便捷性，提高了設備的使用壽命。
鋁合金鑄件得熱處理就是選用固熔爐處理規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。眾所周知，對于含碳量較高的鋼，經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時間（如4～6晝夜后），強度和硬度會提高，而塑性則明顯降低。鋁合金固溶爐處理加熱溫度應適當?shù)陀谶^燒溫度。
固溶爐鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環(huán)風機、導風板、爐底對開式爐門、雙速升降機構、料架、淬火槽、運料車、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構，爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。加熱元件采用加熱元件采用0Cr2L5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結(jié)構電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通。固熔爐在工業(yè)生產(chǎn)上要求沒有生活民用那么嚴格，但如果條件允許還是需要進行一定的環(huán)保處理的。廣東中頻固溶爐供應
固溶爐配備雙色紅外測溫儀，實時顯示加熱溫度是的不銹鋼加熱均勻，淬火均勻。嘉興快速固溶爐結(jié)構
立式鋁合金固溶爐主要由加熱爐體、提升機構、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部份組成。立式鋁合金固溶爐采用50年工業(yè)爐制造經(jīng)驗，結(jié)合歐洲工業(yè)爐設計技術，以專業(yè)的功率分配合理設計，配合多區(qū)多段溫度控制系統(tǒng)，確保爐膛溫度均勻性達到鋁合金固溶要求。工藝控制自動化技術先進：多區(qū)同步控制，再次升爐一鍵操作，全過程記錄，自動高效完成。具有”升溫速度、保溫溫度、保溫時間”等多種工藝程序設置自有設定，可對應工藝段多達48段。嘉興快速固溶爐結(jié)構