推桿爐以高密度粉末冶金結(jié)構(gòu)件為主，在設(shè)計上決定選用以中性氣管(90%N+10%H)為保護(hù)爐氣，向國外招標(biāo)購買。當(dāng)時采取軟、硬件同時引進(jìn)招標(biāo)，并以批量(1萬件以上)試生產(chǎn)合格率達(dá)到98~99%為項目的驗收指標(biāo)。為保證推桿爐產(chǎn)品公法線變動公差及公法線長度合格、盡可能減小燒結(jié)變形，加長了冷卻段長度從而降低了工件冷卻速度和出爐翟度，使燒結(jié)后的傳動齒輪生坯公法線長變動公差，大批量燒結(jié)后能達(dá)到0.04~0.05mr以下，使精整后初級傳動齒輪的公法線長度公差在要求的0.0Smoa以內(nèi)。推桿爐的淬油池提升機(jī)構(gòu)為電動式快速提升結(jié)構(gòu)。臺州推桿爐廠家
推桿爐的電爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作；推送采用電動缸，推送平穩(wěn)，且無漏油之虞；料盤、導(dǎo)軌、滾子采用、cr25ni20合金鑄鋼件，使用壽命長；推送間隔時間可根據(jù)熱處理工藝要求分別設(shè)定；電爐采用pid程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫，可自動控制電爐的升溫速度和升溫曲線；電爐的工作程序采用plc程序控制，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)流水線作業(yè)；650℃系列推桿爐每區(qū)設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置，可使各加熱區(qū)域內(nèi)的溫度均勻，工件受熱均勻。電爐推桿爐超溫原因推桿爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作。
推桿爐依靠推料機(jī)構(gòu)將放置在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內(nèi)和爐外，工件在爐內(nèi)進(jìn)行加熱時保持一定時間的相對靜止?fàn)顟B(tài)。爐溫不超過650℃。裝入零件勿高于裝料筐上端。嚴(yán)禁潮濕零件和帶油污的零件放入爐內(nèi)。不允許風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動或出現(xiàn)異聲時繼續(xù)通電加熱每月打掃一次爐膛，清理氧化皮及其他污物。不允許爐溫高于400℃，時打開爐蓋激烈冷卻。每月檢查接觸線夾上的螺栓緊固情況，并及時清理氧化皮以免接觸不良。每月對控溫表和熱電偶進(jìn)行檢查、標(biāo)定。每月對爐蓋升降機(jī)構(gòu)、風(fēng)扇軸承等進(jìn)行加油潤滑。
推桿為油缸式液壓推動，兩邊爐門為電動升降式爐門，淬油池提升機(jī)構(gòu)為電動式快速提升結(jié)構(gòu)，當(dāng)每個框推進(jìn)時雙邊爐門一起打開（一邊進(jìn)、一邊出），液壓油缸推動與兩邊爐門打開為互鎖裝置，也就是兩邊爐門都升起之后液壓推桿再迅速推動下一料框進(jìn)入（可防止料框推壞爐門），料框推出之后進(jìn)入油池提升框架內(nèi)，然后提升機(jī)構(gòu)帶動料框提升再迅速下降進(jìn)入淬油池中，這一套動作的時間為10-15秒。結(jié)構(gòu)材料：爐門采用3mm耐熱鋼板焊接制作，爐門內(nèi)填滿全纖維陶瓷纖維板保溫材料，爐門封閉為連桿壓緊式。推桿爐應(yīng)用范圍廣：陶瓷，玻璃，機(jī)械，新材料開發(fā)，特種材料，耐火材料。
推桿爐對于同一型號零件，通過調(diào)整原有調(diào)質(zhì)工藝來制定推桿式連續(xù)爐調(diào)質(zhì)工藝。將原來的淬火冷卻介質(zhì)更換為水溶液。由于該爐型具有良好的密封性和均溫性，也適當(dāng)減少了淬火、回火保溫時間。具體工藝是熱態(tài)裝爐加熱至°C保溫，出爐后在淬火冷卻介質(zhì)中冷卻，待零件表面晾干后及時裝爐回火，回火加熱溫度為士°C，保溫后出爐水冷。利用此調(diào)質(zhì)工藝進(jìn)行生產(chǎn)試制后，產(chǎn)品的硬度、組織級別均滿足技術(shù)要求。需要說明的是，此工藝被輸入編程后，全部由設(shè)備程序自動控制，只需要人工輔助裝料、卸料操作。推桿爐由玻璃轉(zhuǎn)子流量計、調(diào)節(jié)閥門等組成。江蘇鋼球推桿爐市場價
推桿爐能自動記錄工藝曲線。具有超溫報警和自動斷電功能。臺州推桿爐廠家
推桿爐的降溫機(jī)構(gòu)擻設(shè)置在第N區(qū)，在爐內(nèi)第N區(qū)設(shè)八排耐熱通風(fēng)管，在妒外一側(cè)設(shè)酒風(fēng)裝置，對第N區(qū)強(qiáng)迫降溫，通過溫度檢測裝置，自動開閉風(fēng)機(jī)，同時為保證第N區(qū)溫度基本在等濕范圈內(nèi)，故在護(hù)頂設(shè)攪拌風(fēng)機(jī)。功率調(diào)整及電熱體置新分布，為滿足新工藝要求，改變了原加熱區(qū)的功率和電購體的分布，退火爐改造前后各區(qū)的功率及電熱體分布，使鍛件進(jìn)護(hù)迅速升溫，縮短加熱時間，為裝籍鍛件透燒提供良好條件，電阻帶由原來三面分布改為四面分布，使裝箱鍛件四面受熱，有利于中心部位傳導(dǎo)，使箱內(nèi)上、中、下各層鍛件祖度較為接近。臺州推桿爐廠家