濟南電爐推桿爐

推桿式加熱爐主要用于錠坯熱軋前的加熱、模殼焙燒加熱以及鍛件熱處理，使用溫度為1200℃，采用天然氣做燃料，爐頂裝有天然氣專門燒嘴，煙氣由進料端爐側底部的排煙口通過排煙道排出廠房，煙道設有余熱回收器，用于預熱助燃空氣。采用油壓缸推料，推料時間可調，出料采用叉車將料坯叉出，再放置在熱軋機輥道上進行軋制。加熱爐設錠坯預熱區(qū)、加熱區(qū)、保溫區(qū)。整條生產(chǎn)線自動化程度高、能耗低、運行可靠、產(chǎn)品質量穩(wěn)定。出爐淬火時，料盤或料筐自動傾翻將工件倒入淬火介質中。推桿爐的淬油池提升機構為電動式快速提升結構。濟南電爐推桿爐

推桿爐的淬油池長度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右）。推桿為油缸式液壓推動，兩邊爐門為電動升降式爐門，淬油池提升機構為電動式快速提升結構，當每個框推進時雙邊爐門一起打開（一邊進、一邊出），液壓油缸推動與兩邊爐門打開為互鎖裝置，也就是兩邊爐門都升起之后液壓推桿再迅速推動下一料框進入（可防止料框推壞爐門），料框推出之后進入油池提升框架內，然后提升機構帶動料框提升再迅速下降進入淬油池中，這一套動作的時間為10-15秒。爐門采用耐熱鋼板焊接制作，爐門內填滿全纖維陶瓷纖維板保溫材料，爐門封閉為連桿壓緊式。寧波燃氣式推桿爐廠家推桿爐采用三區(qū)加熱，分別單獨控溫，每區(qū)內設有單獨的真空風機和不銹鋼風道。

推桿式電阻爐是一-種脈動連續(xù)作業(yè)爐，適用于成批、大量生產(chǎn)的中小型工件的各種熱處理操作。如汽車、拖控機零件，自行車零件，柚承套圈的調質，滲碳，碳氮共滲等。這種爐千生產(chǎn)率大，機械自動化程度高，推打傳動可采用機械或液壓方式，結構簡單，運行平穩(wěn)。因面被應用。這種爐子的缺點是料盤隨工件一起在爐內加熱，爐外冷卻再返回循環(huán)使用，料盤的重量為工件重量的10%~15%，有的甚至達到30%~40%，因面有相當大的熱掇失，料盤反復加熱。冷卻，壽命只為幾個月，造成零件熱處理成本較高，料盤返回運輸裝置也占很大面積。

高溫間接加熱推桿爐，由爐體、爐門、爐門升降裝置組成，爐體由爐罩、臺車、移動輪組成，爐體的爐膛入動連接有爐門，爐門通過爐門升降裝置控制完成與爐體開/合配合；爐體內設有加熱元件，在爐體頂部設有循環(huán)風機，并在爐體頂部設有煙囪；其特征在于：所述的煙囪其煙道底部設有電磁碟閥，電磁碟閥上部的煙道上設有分出口，分出口與引風機的管道連接，煙道頂部設有過濾罩。本發(fā)明，維修時可以在不降溫停爐的狀況下通過電阻絲安裝窗口進行更換?？s短電熱元件的更換時間，給用戶帶來極大方便。并能降低電熱元件的使用成本，節(jié)約能源費用。推桿爐采用計算機控制，有存儲記憶功能，可以單機作業(yè)、手動操作，也能白動聯(lián)動作業(yè)。

推桿爐的推料機構：其作用是將裝有工件的耐熱鋁料盤送人加熱室進行加熱。該機構由油箱和推桿組成。推力為5t，行程T00mm，推力可在1~5t之間調節(jié)，行程也可作適當調整，并設有冷態(tài)和熱態(tài)定位裝置，以活應伸縮變形的調整需要。送料一次，油缸往返動作一次，平穩(wěn)自如。在聯(lián)動機組作業(yè)時，其副油缸還承擔出料拉料功能。加熱室：加熱室是電爐主體，殼體由鋼板、耐火材料及保溫材料等組成。爐膛內裝有加熱元件，沿長度方向分三區(qū)布置電熱元件。分別執(zhí)行加熱、保溫，等溫、快冷等過程。推桿爐推桿為油缸式液壓推動，兩邊爐門為電動升降式爐門。廣州淬火推桿爐設計

推桿爐全稱推桿式電阻爐，推桿式電阻爐由爐體和電控兩部分組成。濟南電爐推桿爐

歷經(jīng)一年半時間，本廠終于完成了推桿爐聯(lián)動正火機組的研究開發(fā)任務。該機組目前已在江蘇某地投人生產(chǎn)使用。運行正常。各項技術參數(shù)達到設計要求。自動控制準確、可常，生產(chǎn)能力達到標準要求，受到用戶好評。經(jīng)半年的運轉，已處理汽車盆齒齒輪毛坯近4噸，經(jīng)濟效益明顯。一臺新型、結合國情、人與機器協(xié)調的熱處理工藝裝備已在實際生產(chǎn)中顯示出了它的優(yōu)越性能。我們是在用戶的資金有限、且必須保證經(jīng)濟效益的條件下設計該機組的，設計的基本立足點如下：充分應用技術上成熟的轉底爐、推桿護進行改型和配套設計，以陣低技術風險。著重考慮實現(xiàn)轉底爐和推桿爐聯(lián)動的柔性結合。改變操作時的苦、臟、累狀況，凡加熱工件的傳運全部采用機械手自動操作。濟南電爐推桿爐