固溶爐的熱交換器：因采用燃?xì)饧訜岱绞剑孕枰獰峤粨Q裝置，熱交換器采用若干條直徑?60mm的SUS304#不銹鋼無縫管焊接制作，氣體火焰從無縫管管內(nèi)運(yùn)行，經(jīng)過多次往復(fù)循環(huán)交換排到空氣中，高溫燃燒室采用SUS310S高溫不銹鋼焊接制作。工作原理：燃燒機(jī)噴出火焰在燃燒室燃燒，火焰和熱氣在不銹鋼無縫管內(nèi)流動(dòng)加熱不銹鋼管道，管道外部的高溫風(fēng)機(jī)再把熱量熱風(fēng)吹入爐膛、反復(fù)循環(huán)交換加熱爐膛到所需的工作溫度。爐門采用6mm鋼板折壓成型焊接制作，內(nèi)部全纖維制作，節(jié)能保溫好。固溶爐溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。濟(jì)南輪轂固溶爐
固溶爐主要由加熱爐體、燃燒器、立式支架、提升機(jī)構(gòu)、裝料小車、移動(dòng)式淬火水槽和淬火料架、溫度動(dòng)作控制等部位組成。天燃?xì)怃X合金固溶爐集中吸收國外同類爐型技術(shù)，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)工藝，優(yōu)化設(shè)計(jì)而成，關(guān)鍵部位采用進(jìn)口產(chǎn)品以保證固溶化熱處理爐具備高可靠性及高穩(wěn)定性，品質(zhì)基本上達(dá)到進(jìn)口爐同等水平，主要用于鋁輪轂、鋁鑄件、鋁管、鋁棒、自行車配件及各種鋁合金標(biāo)準(zhǔn)件的快速固溶淬火處理。天燃?xì)怃X合金固溶爐保證溫升﹑均溫及保溫性好；傳動(dòng)輸送平穩(wěn)；系數(shù)高；工藝參數(shù)易于調(diào)節(jié)的基本要求。蘇州輪轂固溶爐公司鋁合金剛在固熔爐淬火后，強(qiáng)度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。
在固熔爐的固溶過程中的冷卻速度主要是指一定要保證飽和固溶體在被固定下來的時(shí)候不會(huì)被分解掉，要避免強(qiáng)化相析出，還要降低淬火時(shí)效的一個(gè)力學(xué)性能，所以在淬火的時(shí)候，其冷卻速度是越快越好。但是當(dāng)冷卻的速度增大的時(shí)候，淬火工件的殘余變形以及殘余應(yīng)力也會(huì)相應(yīng)的增大，所以冷卻的速度要根據(jù)不同的形狀、尺寸以及合金的工件來確定。一般情況下，合金的淬火對(duì)于冷卻的速度是比較敏感的，所以可以選擇的冷卻速度要比較大。尺寸和形狀不同的工件要選擇不同的冷卻速度，一般情況下，可以根據(jù)調(diào)整淬火介質(zhì)的溫度來實(shí)現(xiàn)。
固熔爐消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工，通過固溶處理，歪扭的晶格恢復(fù)，伸長和破碎的晶粒重新結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力消除，鋼管抗拉強(qiáng)度下降，伸長率上升?；謴?fù)不銹鋼固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復(fù)到好的狀態(tài)。對(duì)于不銹鋼鋼管而言，固溶處理的3個(gè)要素是溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。固溶溫度主要根據(jù)化學(xué)成分確定。一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號(hào)，固溶溫度要相應(yīng)提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達(dá)到軟化效果。固溶爐設(shè)備傳動(dòng)全部采用變頻或液壓倍速控制。
industryTemplate固溶爐設(shè)備具有穩(wěn)定性、靈活性強(qiáng)以及維護(hù)簡單等明顯優(yōu)點(diǎn)。南通中頻固溶爐作用
固溶爐爐門安裝在爐體下部，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。濟(jì)南輪轂固溶爐
固溶爐采用全自動(dòng)智能化的PLC控制系統(tǒng)，全數(shù)字可調(diào)節(jié)的參數(shù)，遠(yuǎn)拓機(jī)電技術(shù)工程師還為鋁合金固溶爐配備了一鍵還原出廠日期的功能，而且數(shù)據(jù)可保存15年以上，可u盤考出。鋁合金固溶爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源。鋁合金固溶處理爐門關(guān)閉后，才能與通風(fēng)機(jī)裝置和感應(yīng)加熱元器件的感應(yīng)電源，防止鋁合金固溶處理爐誤操作而發(fā)生故障和事故。感應(yīng)加系統(tǒng)具有聲光報(bào)警功能。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。濟(jì)南輪轂固溶爐