固溶爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，采用耐火纖維疊壓成型，壓縮后容重～200kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點。爐門安裝在爐體下部，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)的，爐門的啟閉采用電動式。爐門開閉機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速機(jī)、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。加熱元件分2區(qū)布置，采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶，制作成波紋狀，用高鋁質(zhì)瓷螺釘固定在纖維爐襯上。固溶爐爐體外殼角鋼焊接成框架、外用4mm厚鋼板焊接制作。無錫連續(xù)式固溶爐工作原理
坩堝內(nèi)放置一個直角熱電偶與固定的碳化硅保護(hù)套對鋁液進(jìn)行準(zhǔn)確測溫對溫控進(jìn)行監(jiān)督控制，如超溫即報警。坩堝外（即爐膛內(nèi)）放置一個熱電偶用于檢測爐膛的主控溫度。工作中設(shè)有3相工作電流、電壓顯示，同時設(shè)有漏電保護(hù)、漏液、超溫報警斷電等控制功能。加熱元件控制采用電子觸發(fā)、SSR模塊控制，加熱功率大小可調(diào)。具有省電、控溫精度高的特點。爐門的升降為上下升降結(jié)構(gòu)，采用AC馬達(dá)、減速機(jī)控制，爐門與燃燒機(jī)加熱為聯(lián)鎖控制，當(dāng)爐門打開后爐內(nèi)停止加熱，關(guān)閉后方可加熱起到安全保護(hù)作用。南通鋁合金固溶爐公司固溶爐的滑輪組安裝在爐體上部，料筐可采用圓鋼加工焊接而成，結(jié)構(gòu)牢固可靠不變形。
固溶爐爐體外殼角鋼焊接成框架、外用4mm厚鋼板焊接制作。爐膛爐襯四周內(nèi)壁采用高溫陶瓷纖維板制作爐膛，工作室內(nèi)層及風(fēng)道板采用14mm厚SUS304#不銹鋼板焊接制作。爐膛內(nèi)壁與外殼之間填充高溫硅酸鋁纖維材料保溫，保溫層厚150mm。爐膛工作室底部安裝傳動輥：采用SUS304高溫不銹鋼加工、直徑90MM；傳動輥中心距400MM，輥筒傳動采用電機(jī)減速機(jī)鏈條傳動，馬達(dá)功率：4KW，速度變頻可調(diào)型。進(jìn)出端和冷卻室傳動輥：采用鋼車床加工制作而成。風(fēng)冷室采用10#槽鋼焊接框架，底部安裝傳動輥，頂部和底部兩側(cè)安裝風(fēng)冷管道，對產(chǎn)品快速降溫正火熱處理，安裝2臺5.5KW中壓冷風(fēng)機(jī)。
在固熔爐的固溶過程中的冷卻速度主要是指一定要保證飽和固溶體在被固定下來的時候不會被分解掉，要避免強(qiáng)化相析出，還要降低淬火時效的一個力學(xué)性能，所以在淬火的時候，其冷卻速度是越快越好。但是當(dāng)冷卻的速度增大的時候，淬火工件的殘余變形以及殘余應(yīng)力也會相應(yīng)的增大，所以冷卻的速度要根據(jù)不同的形狀、尺寸以及合金的工件來確定。一般情況下，合金的淬火對于冷卻的速度是比較敏感的，所以可以選擇的冷卻速度要比較大。尺寸和形狀不同的工件要選擇不同的冷卻速度，一般情況下，可以根據(jù)調(diào)整淬火介質(zhì)的溫度來實現(xiàn)。固溶爐的通風(fēng)機(jī)與加熱元件連鎖，即只有當(dāng)通風(fēng)機(jī)接通電源后，加熱元件才能通電工作。
固溶爐主要應(yīng)用于各類金屬工件和不銹鋼固溶處理進(jìn)行快速淬火之用，配套裝卸小車可在出爐時快速進(jìn)入爐體將工件鏟出并快速入水進(jìn)行淬火。由于不銹鋼的導(dǎo)熱性很差，所以固溶處理的保溫時間較長，保溫時間計算取值：1-2分鐘/毫米。固溶處理的加熱溫度一般在1050-1150℃之間，含碳量偏低時取下限，偏高時取上限。不銹鋼固溶處理的目的，就是使碳化物在高溫下盡可能的溶于奧氏體中，并通過快冷把單相奧氏體組織保留下來，從而去提高不銹鋼的耐蝕性。固溶爐是周期作業(yè)式電阻爐。湖南真空固溶爐供應(yīng)商
固溶爐適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理。無錫連續(xù)式固溶爐工作原理
立式鋁合金固溶爐主要由加熱爐體、提升機(jī)構(gòu)、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部份組成。立式鋁合金固溶爐采用50年工業(yè)爐制造經(jīng)驗，結(jié)合歐洲工業(yè)爐設(shè)計技術(shù)，以專業(yè)的功率分配合理設(shè)計，配合多區(qū)多段溫度控制系統(tǒng)，確保爐膛溫度均勻性達(dá)到鋁合金固溶要求。工藝控制自動化技術(shù)先進(jìn)：多區(qū)同步控制，再次升爐一鍵操作，全過程記錄，自動高效完成。具有”升溫速度、保溫溫度、保溫時間”等多種工藝程序設(shè)置自有設(shè)定，可對應(yīng)工藝段多達(dá)48段。無錫連續(xù)式固溶爐工作原理