固溶爐的熱交換器：因采用燃?xì)饧訜岱绞?，所以需要熱交換裝置，熱交換器采用若干條直徑?60mm的SUS304#不銹鋼無縫管焊接制作，氣體火焰從無縫管管內(nèi)運行，經(jīng)過多次往復(fù)循環(huán)交換排到空氣中，高溫燃燒室采用SUS310S高溫不銹鋼焊接制作。工作原理：燃燒機噴出火焰在燃燒室燃燒，火焰和熱氣在不銹鋼無縫管內(nèi)流動加熱不銹鋼管道，管道外部的高溫風(fēng)機再把熱量熱風(fēng)吹入爐膛、反復(fù)循環(huán)交換加熱爐膛到所需的工作溫度。爐門采用6mm鋼板折壓成型焊接制作，內(nèi)部全纖維制作，節(jié)能保溫好。固溶爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，采用耐火纖維疊壓成型，壓縮后容重～200kg/m3。浙江高溫固溶爐設(shè)備
坩堝內(nèi)放置一個直角熱電偶與固定的碳化硅保護(hù)套對鋁液進(jìn)行準(zhǔn)確測溫對溫控進(jìn)行監(jiān)督控制，如超溫即報警。坩堝外（即爐膛內(nèi)）放置一個熱電偶用于檢測爐膛的主控溫度。工作中設(shè)有3相工作電流、電壓顯示，同時設(shè)有漏電保護(hù)、漏液、超溫報警斷電等控制功能。加熱元件控制采用電子觸發(fā)、SSR模塊控制，加熱功率大小可調(diào)。具有省電、控溫精度高的特點。爐門的升降為上下升降結(jié)構(gòu)，采用AC馬達(dá)、減速機控制，爐門與燃燒機加熱為聯(lián)鎖控制，當(dāng)爐門打開后爐內(nèi)停止加熱，關(guān)閉后方可加熱起到安全保護(hù)作用。浙江高溫固溶爐設(shè)備固溶爐的爐膛內(nèi)部采用輕質(zhì)高鋁磚砌成圓形爐膛、爐口用硬質(zhì)高鋁磚縮、爐底用輕質(zhì)保溫磚砌爐。
快速固溶爐是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝的設(shè)備。固溶熱處理爐應(yīng)用于多種特殊鋼，高溫合金，特殊性能合金，有色金屬。尤其適用：1.熱處理后須要再加工的零件。2.成形工序間的冷作硬化。3.焊接后工件。例如鋁：合金固溶熱處理爐，鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶熱處理及時效處理。生產(chǎn)時，將底架上的料筐移爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關(guān)閉爐門后進(jìn)行加熱。淬火是先將爐底下的水槽移爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。
固溶爐爐體外殼角鋼焊接成框架、外用4mm厚鋼板焊接制作。爐膛爐襯四周內(nèi)壁采用高溫陶瓷纖維板制作爐膛，工作室內(nèi)層及風(fēng)道板采用14mm厚SUS304#不銹鋼板焊接制作。爐膛內(nèi)壁與外殼之間填充高溫硅酸鋁纖維材料保溫，保溫層厚150mm。爐膛工作室底部安裝傳動輥：采用SUS304高溫不銹鋼加工、直徑90MM；傳動輥中心距400MM，輥筒傳動采用電機減速機鏈條傳動，馬達(dá)功率：4KW，速度變頻可調(diào)型。進(jìn)出端和冷卻室傳動輥：采用鋼車床加工制作而成。風(fēng)冷室采用10#槽鋼焊接框架，底部安裝傳動輥，頂部和底部兩側(cè)安裝風(fēng)冷管道，對產(chǎn)品快速降溫正火熱處理，安裝2臺5.5KW中壓冷風(fēng)機。固溶爐爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。電爐配有兩輛小車。
為使固熔爐具有較高的力學(xué)性能，固溶處理溫度的選擇原則是：使強化相大限度地溶入固溶體。需要防止鋁的過熱過燒。鋁合金的固溶處理溫度越高，相溶入固溶體中就越多，保溫后迅速冷卻，強化效果就越大。但是如果加熱溫度太高，合金中的低熔點共晶體就會容易熔化，會產(chǎn)生過燒現(xiàn)象，遠(yuǎn)拓機電有專業(yè)的鋁合金固溶爐的研發(fā)團(tuán)隊，在各個熱處理的環(huán)節(jié)都實驗成功。使合金的力學(xué)性能降低；同時，耐蝕性也變壞。這是鋁合金固溶處理時不允許的。固溶爐爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關(guān)閉后與爐口的插刀貼緊，確保無熱量散發(fā)。金華連續(xù)式固溶爐設(shè)計
固溶爐具體技術(shù)參數(shù)可根據(jù)用戶要求設(shè)計裝載量、升溫時間、爐溫均勻性、淬火轉(zhuǎn)移時間以及加熱的能源。浙江高溫固溶爐設(shè)備
立式鋁合金固溶爐主要由加熱爐體、提升機構(gòu)、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部份組成。立式鋁合金固溶爐采用50年工業(yè)爐制造經(jīng)驗，結(jié)合歐洲工業(yè)爐設(shè)計技術(shù)，以專業(yè)的功率分配合理設(shè)計，配合多區(qū)多段溫度控制系統(tǒng)，確保爐膛溫度均勻性達(dá)到鋁合金固溶要求。工藝控制自動化技術(shù)先進(jìn)：多區(qū)同步控制，再次升爐一鍵操作，全過程記錄，自動高效完成。具有”升溫速度、保溫溫度、保溫時間”等多種工藝程序設(shè)置自有設(shè)定，可對應(yīng)工藝段多達(dá)48段。浙江高溫固溶爐設(shè)備