推桿爐的降溫機(jī)構(gòu)擻設(shè)置在第N區(qū)，在爐內(nèi)第N區(qū)設(shè)八排耐熱通風(fēng)管，在妒外一側(cè)設(shè)酒風(fēng)裝置，對(duì)第N區(qū)強(qiáng)迫降溫，通過(guò)溫度檢測(cè)裝置，自動(dòng)開(kāi)閉風(fēng)機(jī)，同時(shí)為保證第N區(qū)溫度基本在等濕范圈內(nèi)，故在護(hù)頂設(shè)攪拌風(fēng)機(jī)。功率調(diào)整及電熱體置新分布，為滿(mǎn)足新工藝要求，改變了原加熱區(qū)的功率和電購(gòu)體的分布，退火爐改造前后各區(qū)的功率及電熱體分布，使鍛件進(jìn)護(hù)迅速升溫，縮短加熱時(shí)間，為裝籍鍛件透燒提供良好條件，電阻帶由原來(lái)三面分布改為四面分布，使裝箱鍛件四面受熱，有利于中心部位傳導(dǎo)，使箱內(nèi)上、中、下各層鍛件祖度較為接近。推桿爐的電爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作。浙江真空推桿爐企業(yè)
推桿爐的推料機(jī)構(gòu)：其作用是將裝有工件的耐熱鋁料盤(pán)送人加熱室進(jìn)行加熱。該機(jī)構(gòu)由油箱和推桿組成。推力為5t，行程T00mm，推力可在1~5t之間調(diào)節(jié)，行程也可作適當(dāng)調(diào)整，并設(shè)有冷態(tài)和熱態(tài)定位裝置，以活應(yīng)伸縮變形的調(diào)整需要。送料一次，油缸往返動(dòng)作一次，平穩(wěn)自如。在聯(lián)動(dòng)機(jī)組作業(yè)時(shí)，其副油缸還承擔(dān)出料拉料功能。加熱室：加熱室是電爐主體，殼體由鋼板、耐火材料及保溫材料等組成。爐膛內(nèi)裝有加熱元件，沿長(zhǎng)度方向分三區(qū)布置電熱元件。分別執(zhí)行加熱、保溫，等溫、快冷等過(guò)程。浙江真空推桿爐企業(yè)在設(shè)計(jì)推桿式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線時(shí)，對(duì)推桿爐料盤(pán)的傳動(dòng)方式進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)。
推桿爐優(yōu)于常規(guī)臺(tái)車(chē)式、井式爐，它具有自動(dòng)化程度高，易于操作，能耗小，產(chǎn)量大，以及人員配置少等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)，一條推桿式連續(xù)爐生產(chǎn)線一分兩班，每班人不停爐作業(yè)日產(chǎn)量可達(dá)，合格率達(dá)到。每個(gè)月的設(shè)備和工裝維護(hù)維修費(fèi)用、電費(fèi)、淬火介質(zhì)和工裝消耗、工人工資、凈利潤(rùn)不計(jì)其他費(fèi)用開(kāi)支這方面占據(jù)此生產(chǎn)線月產(chǎn)值的比例分別為返修率為。由以上數(shù)據(jù)可以看出，推桿式連續(xù)爐投入使用后，工人工資大幅提高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本有所降低，經(jīng)濟(jì)效益也達(dá)到了較高水平。
推桿式電阻爐在熱處理行業(yè)中應(yīng)用。由于常規(guī)推桿爐本身結(jié)構(gòu)所限，在使用中料盤(pán)隨工件人爐加熱后又隨工件淬人介質(zhì)中進(jìn)行掙卻，料盤(pán)始終受到急冷急熱的沖擊。因此存在著料盤(pán)容易發(fā)生變形，影響使用壽命。其爐子既要加熱工件，同時(shí)又要加熱料盤(pán)，料盤(pán)的重量大約是工件重量的2o％～30％。對(duì)于小盤(pán)零件，料盤(pán)重量可達(dá)到工件重量4％之多，能量損失嚴(yán)重。由于工件堆放在料盤(pán)中，影響工件的冷卻速度和均勻性。上下回轉(zhuǎn)推桿式電阻爐，克服了常規(guī)推桿爐的不足。實(shí)現(xiàn)料盤(pán)在爐內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，料盤(pán)不發(fā)生變形，熱損失減少，節(jié)約能源。推桿爐按用戶(hù)設(shè)定的高精度熱處理工藝溫度程序曲線運(yùn)行。
推桿爐改造的方案將連續(xù)退火設(shè)備改為等火設(shè)備，改進(jìn)后的爐型為推桿式等溫爐。軸承倒鍛件一般要經(jīng)球化退火熱處理，其目的主要為了降低硬度，便于車(chē)削加工，并獲得均勾分布的粒狀珠光體組織，為淬回火熱處理提供良好的組織準(zhǔn)備，以獲得的綜合力學(xué)性能。根據(jù)熱處理相變理論，軸承鋁龜件球化退火溫度在加熱，使足夠的碳化物奧氏體化，保溫適當(dāng)時(shí)間，以一定的冷卻速度，使奧氏體變?yōu)橐澡F素體為基體的粒狀碳化物的珠光體組織。為滿(mǎn)足等溫退火工藝要求，并獲得彌散度好的均勻粒狀球光體組織，就必須在轉(zhuǎn)變前具有相當(dāng)數(shù)量的結(jié)晶和一定的轉(zhuǎn)變能量，欲使在A以上的奧氏體快速降至An下臨界點(diǎn)，就須加大冷卻速度，增設(shè)降溫機(jī)構(gòu)。推桿爐的爐門(mén)采用氣缸開(kāi)閉，料盤(pán)在爐內(nèi)加熱時(shí)為9個(gè)，整個(gè)爐門(mén)開(kāi)閉和料盤(pán)進(jìn)出全部為自動(dòng)程序。浙江真空推桿爐企業(yè)
推桿爐應(yīng)用范圍多：高校，科研院所，工礦企業(yè)等做粉末，電子，冶金，醫(yī)藥。浙江真空推桿爐企業(yè)
推桿爐由爐體、爐門(mén)、爐門(mén)升降裝置組成，爐體由爐罩、臺(tái)車(chē)、移動(dòng)輪組成，爐體的爐膛入活動(dòng)連接有爐門(mén)，爐門(mén)通過(guò)爐門(mén)升降裝置控制完成與爐體開(kāi)/合配合；爐體內(nèi)設(shè)有加熱元件，在爐體頂部設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，并在爐體頂部設(shè)有煙囪；其特征在于：所述的煙囪其煙道底部設(shè)有電磁碟閥，電磁碟閥上部的煙道上設(shè)有分出口，分出口與引風(fēng)機(jī)的管道連接，煙道頂部設(shè)有過(guò)濾罩。以其熱效率高，溫差小和筑爐簡(jiǎn)單而優(yōu)于間接加熱式電阻爐。若被加熱物體的截面均勻，又有較高的電阻率，應(yīng)盡可能選用此法。下面是在化工生產(chǎn)中使用這種電爐的一個(gè)例子。高溫裂解是化工生產(chǎn)中一種常見(jiàn)的反應(yīng)過(guò)程。浙江真空推桿爐企業(yè)