歷經(jīng)一年半時間，本廠終于完成了推桿爐聯(lián)動正火機組的研究開發(fā)任務。該機組目前已在江蘇某地投人生產(chǎn)使用。運行正常。各項技術(shù)參數(shù)達到設(shè)計要求。自動控制準確、可常，生產(chǎn)能力達到標準要求，受到用戶好評。經(jīng)半年的運轉(zhuǎn)，已處理汽車盆齒齒輪毛坯近4噸，經(jīng)濟效益明顯。一臺新型、結(jié)合國情、人與機器協(xié)調(diào)的熱處理工藝裝備已在實際生產(chǎn)中顯示出了它的優(yōu)越性能。我們是在用戶的資金有限、且必須保證經(jīng)濟效益的條件下設(shè)計該機組的，設(shè)計的基本立足點如下：充分應用技術(shù)上成熟的轉(zhuǎn)底爐、推桿護進行改型和配套設(shè)計，以陣低技術(shù)風險。著重考慮實現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐和推桿爐聯(lián)動的柔性結(jié)合。改變操作時的苦、臟、累狀況，凡加熱工件的傳運全部采用機械手自動操作。推桿爐采用高質(zhì)量陶瓷纖維針刺毯為原料，使用高壓設(shè)備壓縮制成。無錫雙排推桿爐結(jié)構(gòu)
推桿爐采用進口燃油/燃氣燃燒機或分體燃燒系統(tǒng)作為加熱方式，熔化速度快。直接加熱，熱能利用率高，噸鋁耗油量38-48公斤，比傳統(tǒng)熔鋁爐節(jié)省成本40%。熔池采用進口澆鑄料整體澆鑄或磚砌筑兩種工藝，不增鐵，不粘鋁，使用壽命長。采用高質(zhì)量特種耐火材料，保溫效果好，熱能損耗底。電控系統(tǒng)能有效自動根據(jù)爐內(nèi)溫度需要控制燃燒機工作，限度節(jié)省燃料。鋁水控溫精度可達到±5度，確保產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低廢品率。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點為低導熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設(shè)置于爐體低溫面，提高了纖維的耐高溫強度。江西電加熱推桿爐設(shè)計推桿爐推桿為油缸式液壓推動，兩邊爐門為電動升降式爐門。
高溫間接加熱推桿爐，由爐體、爐門、爐門升降裝置組成，爐體由爐罩、臺車、移動輪組成，爐體的爐膛入動連接有爐門，爐門通過爐門升降裝置控制完成與爐體開/合配合；爐體內(nèi)設(shè)有加熱元件，在爐體頂部設(shè)有循環(huán)風機，并在爐體頂部設(shè)有煙囪；其特征在于：所述的煙囪其煙道底部設(shè)有電磁碟閥，電磁碟閥上部的煙道上設(shè)有分出口，分出口與引風機的管道連接，煙道頂部設(shè)有過濾罩。本發(fā)明，維修時可以在不降溫停爐的狀況下通過電阻絲安裝窗口進行更換。縮短電熱元件的更換時間，給用戶帶來極大方便。并能降低電熱元件的使用成本，節(jié)約能源費用。
industryTemplate推桿爐料盤在爐內(nèi)周期可在30秒-99分鐘內(nèi)任意調(diào)整。
推桿式加熱爐主要用于錠坯熱軋前的加熱、模殼焙燒加熱以及鍛件熱處理，使用溫度為1200℃，采用天然氣做燃料，爐頂裝有天然氣專門燒嘴，煙氣由進料端爐側(cè)底部的排煙口通過排煙道排出廠房，煙道設(shè)有余熱回收器，用于預熱助燃空氣。采用油壓缸推料，推料時間可調(diào)，出料采用叉車將料坯叉出，再放置在熱軋機輥道上進行軋制。加熱爐設(shè)錠坯預熱區(qū)、加熱區(qū)、保溫區(qū)。整條生產(chǎn)線自動化程度高、能耗低、運行可靠、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。出爐淬火時，料盤或料筐自動傾翻將工件倒入淬火介質(zhì)中。推桿爐可實現(xiàn)保護氣體流量下限報警。無錫雙排推桿爐結(jié)構(gòu)
推桿爐的高溫電阻絲安置在爐膛的左右兩側(cè)，然后引孔接線。無錫雙排推桿爐結(jié)構(gòu)
推桿爐推桿為油缸式液壓推動，兩邊爐門為電動升降式爐門，淬油池提升機構(gòu)為電動式快速提升結(jié)構(gòu)，當每個框推進時雙邊爐門一起打開（一邊進、一邊出），液壓油缸推動與兩邊爐門打開為互鎖裝置，也就是兩邊爐門都升起之后液壓推桿再迅速推動下一料框進入（可防止料框推壞爐門），料框推出之后進入油池提升框架內(nèi)，然后提升機構(gòu)帶動料框提升再迅速下降進入淬油池中，這一套動作的時間為10-15秒。結(jié)構(gòu)材料：爐門采用3mm耐熱鋼板焊接制作。無錫雙排推桿爐結(jié)構(gòu)