不銹鋼通過固熔爐處理來軟化，一般將不銹鋼管加熱到950～1150℃左右，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織，稱之為固溶處理。天然氣不銹鋼管連續(xù)固溶爐為輥底式連續(xù)熱處理，其主要結構包括進料架、加熱爐、噴水冷卻系統(tǒng)和出料架。加熱爐采用燒嘴大小火PID調節(jié)方式，一支熱電偶控制二臺燒嘴，爐溫變化趨勢平穩(wěn)，爐體密封性能好，不論在低溫控制區(qū)、加熱保溫后期均能保證控溫熱電偶的溫度均勻性在±10℃間，從而保證有效加熱區(qū)的溫度均勻性達到工藝要求。固溶爐的通風機與加熱元件連鎖，即只有當通風機接通電源后，加熱元件才能通電工作。叉車式固溶爐企業(yè)
在鋁合金固熔爐正常運行條件下，蒸汽中攜帶極少量鹽類，鍋水中鹽類濃度隨蒸汽不斷產生、逸出而增高，靠近水冷壁管附近的鍋水中鹽類濃縮較大，易析出并易在水冷壁管受熱而沉積。再一個就是水中溶解氧的處理，溶解氧是造成給水設備和鋁合金固熔爐本體腐蝕的主要因素之一。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。叉車式固溶爐價格固溶爐爐底支架采用型鋼焊接而成，供擱置爐體之用。
固溶爐在進行淬火冷卻時，淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內另采用感應加熱爐體進行加熱。并通過紅外測溫儀表自動控制鋁合金在淬火后的溫度。水池有進水口，可冷卻水溫，池內設有循環(huán)水泵進行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻淬火。確保工件在加熱過程中無熱量散發(fā)。加熱元器件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，鋁合金固溶爐具有使用壽命長的特點。在感應加熱設備爐口安裝有紅外測溫儀確保工件不超溫，該控溫儀還設置了通訊口，可與控制計算機通訊，工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時間等參數(shù)由控制計算機統(tǒng)一編程、管理。
industryTemplate固溶爐淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻。
固溶爐的熱風循環(huán)裝置由通風機裝置和導風板組成，通風機裝置安放在爐體頂部，風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉。導風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使爐內溫度均勻。通風裝置按爐膛容積制作，確保熱風循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。爐門殼件采用鋼材焊接成型，內襯采用全纖維結構。爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。電爐配有兩輛小車。固溶爐設備傳動全部采用變頻或液壓倍速控制。叉車式固溶爐價格
鋁合金固溶爐由爐底支架、加熱爐體、熱循環(huán)風機、導流系統(tǒng)、料筐及升降卷揚機構和電(溫)控系統(tǒng)等組成。叉車式固溶爐企業(yè)
固溶爐主要由加熱爐體、燃燒器、立式支架、提升機構、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部位組成。天燃氣鋁合金固溶爐集中吸收國外同類爐型技術，結合實際生產工藝，優(yōu)化設計而成，關鍵部位采用進口產品以保證固溶化熱處理爐具備高可靠性及高穩(wěn)定性，品質基本上達到進口爐同等水平，主要用于鋁輪轂、鋁鑄件、鋁管、鋁棒、自行車配件及各種鋁合金標準件的快速固溶淬火處理。天燃氣鋁合金固溶爐保證溫升﹑均溫及保溫性好；傳動輸送平穩(wěn)；系數(shù)高；工藝參數(shù)易于調節(jié)的基本要求。叉車式固溶爐企業(yè)