鋁卷退火爐熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成，通風(fēng)機裝置安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使爐內(nèi)溫度均勻。通風(fēng)裝置按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu)。爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。電爐配有裝兩輛小車，提升機構(gòu)由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。鋁卷退火爐用異形澆注料成型塊，燃燒系統(tǒng)采用高速調(diào)溫自控?zé)?，高速調(diào)溫自控?zé)煜到y(tǒng)由高速燒嘴。常州工業(yè)鋁卷退火爐負壓原因
鋁卷退火爐主要采用大型臺車爐為退火設(shè)備，適用于大型焊接件、壓力容器、環(huán)件、軋輥、鍛件、鑄件、管件、鋼錠、船用發(fā)動機、產(chǎn)品的加熱、調(diào)質(zhì)、退火、正火、回火以及各種機械零件熱處理之用。結(jié)構(gòu)形式：由全纖維爐體、全纖維爐門分（升降爐門、平移爐門、對開爐門），爐車、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、上位工控計算機集散控制系統(tǒng)等主要部分組成。鋼骨架：鋼骨架由型鋼、鋼板等焊接而成，輕巧并可靠。門柱由槽鋼對拼與爐體鋼架連成整體。常州工業(yè)鋁卷退火爐負壓原因鋁卷退火爐的燃氣和風(fēng)量設(shè)有下限限幅，每個燒嘴的燃氣管上設(shè)有控制電磁閥，每個燒嘴配有完整的燃燒控制器。
鋁卷退火爐是節(jié)能型周期作業(yè)式退火爐，供一般金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。鋁卷退火爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺車由型鋼及鋼板焊接，臺車通過與爐襯的軟接觸和沙封機構(gòu)來減少熱輻射及對流損失，有效保證爐體密封性。通風(fēng)機由鼓風(fēng)機和導(dǎo)風(fēng)板組成，鼓風(fēng)電動機與加熱元件有電氣連鎖，只有當(dāng)鼓風(fēng)機接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)的情況下工作。
鋁卷退火爐爐座承圓形狀，由耐熱不銹鋼板焊接組合而成，在每一個爐座上都安放有一塊圓形耐熱鋼爐底板，在爐底板下方焊有幾支支承管用以承載工件，在爐座的正中間都裝有一臺強對流的風(fēng)機，通過電機的運轉(zhuǎn)來帶動葉輪達到強對流的目的，從而使爐膛內(nèi)的溫度達到均勻，該風(fēng)機的電機為水冷密封雙速電機，可實現(xiàn)高、低速轉(zhuǎn)換，通入冷卻水后可確保電機的軸承不會因發(fā)熱而損壞。在爐座上裝有與內(nèi)罩密封的水冷橡膠密封圈，以便達到密封的效果。鋁卷退火爐自動化程度高：爐門、爐車全部采用電動，有操作控制臺，操作人員能方便地控制爐門、爐車運行。
鋁卷退火爐，爐溫均勻性要求較高，產(chǎn)量較高，故一般采用臺車式熱風(fēng)循環(huán)爐作為熱處理退火之用。以下式基本控制流程，盡供用戶參考：鋁卷退火爐控制系統(tǒng)選用PLC，并配有觸摸屏，能在監(jiān)測爐溫和料溫的基礎(chǔ)上自動實現(xiàn)退火工藝過程，能實現(xiàn)隨時顯示各種數(shù)據(jù)，同時配有超溫保護系統(tǒng)，具有PLC和智能儀表控制互為備用功能。溫度控制系統(tǒng)的功能： 爐氣溫度控制、 自動轉(zhuǎn)換定溫、 可轉(zhuǎn)換控制目標（料溫、爐溫）、 循環(huán)風(fēng)機的啟動、停止、正反轉(zhuǎn)、點動換向、 吹洗風(fēng)機的啟停、 控制吹洗風(fēng)量，報警功能（聲光） 斷偶、 爐氣超溫、 退火金屬溫度超溫、 供風(fēng)停、 循環(huán)風(fēng)機冷卻水的斷水。顯示功能 爐氣的實時溫度和金屬的實時溫度、 程序開始運行和結(jié)束時的時間、 循環(huán)風(fēng)機的運行狀態(tài)、 爐溫度的期望值和工藝曲線、 退火金屬溫度曲線、爐氣的溫度曲線、 控制參數(shù)、 工藝參數(shù)、 報警指示、 輸出導(dǎo)通率顯示。其它功能： 實現(xiàn)各區(qū)同步升溫、 實現(xiàn)斜率升溫、 溫差比例控制、 定時、定溫控制、 電氣聯(lián)鎖保護、 熱電偶校正功能。鋁卷退火爐采用爐壓零位控制和全密封技術(shù)，是大結(jié)合面處于零位爐壓，爐氣不外泄，冷氣不內(nèi)滲。臺州燃氣式鋁卷退火爐工藝
鋁卷退火爐爐壓低時冷空氣從密封間隙吸入，除增加工件的氧化外還會使爐內(nèi)高溫被負壓迅速抽出造成燃料浪費。常州工業(yè)鋁卷退火爐負壓原因
鋁卷退火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有退火水槽和料筐。生產(chǎn)時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關(guān)閉爐門后進行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。實現(xiàn)用戶要求的溫度均勻度，是以循環(huán)風(fēng)機、導(dǎo)風(fēng)罩板、爐膛結(jié)構(gòu)、電熱功率的分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結(jié)構(gòu)等關(guān)聯(lián)設(shè)計來保證。常州工業(yè)鋁卷退火爐負壓原因