鋁卷退火爐爐門的升降是通過滾輪在導軌上下滾動來實現(xiàn)的，并采用先進的彈簧壓緊裝置密封，這樣既保證了在關閉時爐門纖維與爐體纖維之間的吻合密封，又保證了在啟閉的過程中不會摩擦損傷纖維。爐門及臺車的動力均是由電動機提供的，并具有可控制動功能。電爐各活動機構采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷加熱元件的電源，同時恢復臺車行走時的電源；爐門關閉后自動切斷臺車行走電機的電源，同時恢復加熱元件的電源，防止由于誤操作。發(fā)生事故。 鋁卷退火爐側密封的開、閉與爐車進出連鎖。廣東臺車式鋁卷退火爐流程
鋁卷退火爐是鋁合金熱處理中較普遍采用的設備。隨著技術的發(fā)展和對產(chǎn)品質量要求的提高，對鋁材的退火提出了更高的要求，如退火產(chǎn)品的外形質量、性能指標的一致性。外形質量包括起皮、氣泡、油斑、氧化腐蝕、表面光潔度等。內(nèi)在質量包括力學性能、晶粒度、各向異性等方面。除退火工藝和設備外，產(chǎn)品退火以前的加工歷史，如配料成分、熔鑄工藝、冷加工率等，對退火爐產(chǎn)品的內(nèi)在質量也有重要影響。為了提高退火產(chǎn)品的質量，在爐膛氣氛、爐溫控制、爐型等方面需要采取改進措施，對某些特殊要求的退火產(chǎn)品，可采用氧和水分含量極微的保護性氣體作為退火爐氣氛，以防止軋制油分子在揮發(fā)過程中裂解，產(chǎn)生碳氫化合物及游離的微小碳粒，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生油斑；同時可減少表面氧化膜的厚度，使產(chǎn)品退火以后基本保護原有的金屬光澤。廣東臺車式鋁卷退火爐流程鋁卷退火爐爐壓低時冷空氣從密封間隙吸入，除增加工件的氧化外還會使爐內(nèi)高溫被負壓迅速抽出造成燃料浪費。
鋁卷退火爐是標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結構，節(jié)能效果65%。臺車采用防撞擊密封磚，爐門采用彈簧式壓緊機構，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎安裝，放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。主要性能：設備以各式燃燒氣體為介質，通過各式燒嘴燃燒加熱，溫度1200℃。爐體骨架由各種大中型型鋼現(xiàn)場組合焊接而成，外殼封板為彩鋼板，高鋁全纖維耐火甩絲毯模塊為爐襯，密封節(jié)能效果明顯。
鋁卷退火爐可以配合紅外線氣體分析儀使用，自動控制爐內(nèi)氣氛的碳勢。自動控制系統(tǒng)主要電氣元件均采用進口產(chǎn)品，鋁卷退火爐的自動化傻瓜式操作，可一次設定多達99組線材的退火工藝配方，每次操作只需要選擇和線材對應的配方即可，不受人為因素的影響。在冷卻開始階段，需要充入比正常運行更多的保護性氣體使爐膛保持微負壓或正壓，通過對流風機和冷卻器快速將爐子冷卻下來。真空退火爐的密封要求嚴，真空泵容量大，對設備的要求較高，一般用于電解電容器的高純鋁箔退火。鋁卷退火爐的特點：特別適用于小、中型機件的熱處理加熱用。
鋁卷退火爐可與控制計算機通訊，工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時間等參數(shù)由控制計算機統(tǒng)一編程、管理。鋁卷退火爐特別對大型鋼球的熱處理，可消除它在退火時由于自身原因而產(chǎn)生的陰陽面，提高大球的淬透性。退水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在退火得到淬火冷卻，退火水池內(nèi)另采用電加熱管進行加熱。并通過測溫儀表自動控制。水池有進水口，可冷卻水溫，池內(nèi)設有循環(huán)水泵進行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關閉后與爐口的插刀貼緊確保無熱量散發(fā)。鋁卷退火爐具有PLC和智能儀表控制互為備用功能。廣東鋁卷退火爐批發(fā)價
鋁卷退火爐主要用于高鉻鑄鋼軋輥回火、軋輥表面焊接修復后消除焊接應力退火及其他用途退火。廣東臺車式鋁卷退火爐流程
鋁卷退火爐爐體外殼用鋼材焊接接成形，內(nèi)用0.6g/cm2輕質節(jié)能耐火磚砌筑成豎井式爐膛，承重部分和易碰撞部位用重質耐火磚砌筑（砌筑時泥漿中加入適量高溫粘結劑），增強爐襯結構強度。保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、石棉板等保溫材料，提高爐體保溫性能，降低爐側表面溫升。加熱元件采用0C25AL5合金絲，繞制成螺旋狀，擱置在爐膛四周的爐絲擱磚上，并用定制插口擱磚固定，防止它脫出。RJ2-40-6型電爐的爐膛較淺，加熱元件為一區(qū)布置。爐蓋外殼亦用鋼材焊接成形，內(nèi)壁用1Cr18Ni9耐熱鋼制作，使用壽命長。廣東臺車式鋁卷退火爐流程