推桿式電阻爐在熱處理行業(yè)中應(yīng)用。由于常規(guī)推桿爐本身結(jié)構(gòu)所限,在使用中料盤(pán)隨工件人爐加熱后又隨工件淬人介質(zhì)中進(jìn)行掙卻,料盤(pán)始終受到急冷急熱的沖擊。因此存在著料盤(pán)容易發(fā)生變形,影響使用壽命。其爐子既要加熱工件,同時(shí)又要加熱料盤(pán),料盤(pán)的重量大約是工件重量的2o%~30%。對(duì)于小盤(pán)零件,料盤(pán)重量可達(dá)到工件重量4%之多,能量損失嚴(yán)重。由于工件堆放在料盤(pán)中,影響工件的冷卻速度和均勻性。上下回轉(zhuǎn)推桿式電阻爐,克服了常規(guī)推桿爐的不足。實(shí)現(xiàn)料盤(pán)在爐內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng),料盤(pán)不發(fā)生變形,熱損失減少,節(jié)約能源。推桿爐采用3區(qū)3臺(tái)高速熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī),不銹鋼雙環(huán)氣流完全循環(huán)風(fēng)道,使推桿爐內(nèi)工件溫度均勻。深圳磨球推桿爐供應(yīng)
推桿爐的主要特點(diǎn)是將周期式加工改為連續(xù)生產(chǎn),并在加溫區(qū)與等溫區(qū)中間安裝有數(shù)根強(qiáng)制降涅的冷卻風(fēng)管,這不但使工件能從退火溫度較快地降至等泓溫度,而且使等溫溫度均勾,符合等溫退火工藝要求,其特點(diǎn)如下,縮短退火周期,從原來(lái)周期式退火的22~24h縮短為15h左右。由于快速冷卻至等溫溫度,奧氏體在等溫條件下轉(zhuǎn)變,所以,工件碳化物顆粒細(xì)小,組織和性能較為均勾一皺??山柚诳刂频葴厝Χ葋?lái)調(diào)整得到的組織和性能,由于改周期式為連續(xù)式生產(chǎn),省去很多麻煩。無(wú)錫雙排推桿爐推桿爐電控部分主要包括溫控、操作兩部分。
推桿爐快冷室由輕質(zhì)耐火材料組合面成,附有大型風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)口及風(fēng)道,工件在快冷室可迅速冷卻到等溫溫度。風(fēng)冷的風(fēng)量和風(fēng)速可調(diào)節(jié)。根據(jù)實(shí)時(shí)測(cè)量的空冷溫度,風(fēng)冷系統(tǒng)的內(nèi)部閥門(mén)可自行開(kāi)啟和關(guān)閉,從面自動(dòng)控制快冷室逛度。料盤(pán)返回裝置:它位于爐子側(cè)面,采用步進(jìn)式傳動(dòng)裝置,實(shí)現(xiàn)料盤(pán)自動(dòng)返回。能依工藝要求面轉(zhuǎn)動(dòng)的推桿爐。轉(zhuǎn)動(dòng)爐底與外爐殼及爐門(mén)形咸一個(gè)既能轉(zhuǎn)動(dòng),又能密封的加熱空間,其額定溫度高達(dá)950℃。轉(zhuǎn)動(dòng)爐底、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、爐體外殼、加熱元件、爐門(mén)及啟閉機(jī)構(gòu)為主要構(gòu)件。
開(kāi)放以后,我國(guó)熱處理行業(yè)得到了飛速發(fā)展,國(guó)外大量先進(jìn)的熱處理設(shè)備開(kāi)始引進(jìn)。加熱室內(nèi)裝有耐熱鋼笞成的軌道和滾輪,支承和傳送料盤(pán)。加熱區(qū)的工作溫度可按工藝需要確定,控溫系統(tǒng)可控制,依工藝曲線(xiàn)運(yùn)行。爐門(mén)開(kāi)啟、推拉料動(dòng)作的啟動(dòng)和停止等全部由控制系統(tǒng)控制,亦可單獨(dú)運(yùn)作??炖涫遥嚎炖涫沂菍?shí)現(xiàn)等溫正火工藝的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部分,等溫溫度為60℃。整個(gè)爐體由六只支承輪支承,有自糾俯功能,轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),無(wú)噪聲,保證工作環(huán)境的文明舒適。爐門(mén)啟閉、轉(zhuǎn)動(dòng)速度、加熱溫度均由電控制。推桿爐的爐門(mén)采用氣缸開(kāi)閉,料盤(pán)在爐內(nèi)加熱時(shí)為9個(gè),整個(gè)爐門(mén)開(kāi)閉和料盤(pán)進(jìn)出全部為自動(dòng)程序。
歷經(jīng)一年半時(shí)間,本廠(chǎng)終于完成了推桿爐聯(lián)動(dòng)正火機(jī)組的研究開(kāi)發(fā)任務(wù)。該機(jī)組目前已在江蘇某地投人生產(chǎn)使用。運(yùn)行正常。各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)控制準(zhǔn)確、可常,生產(chǎn)能力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,受到用戶(hù)好評(píng)。經(jīng)半年的運(yùn)轉(zhuǎn),已處理汽車(chē)盆齒齒輪毛坯近4噸,經(jīng)濟(jì)效益明顯。一臺(tái)新型、結(jié)合國(guó)情、人與機(jī)器協(xié)調(diào)的熱處理工藝裝備已在實(shí)際生產(chǎn)中顯示出了它的優(yōu)越性能。我們是在用戶(hù)的資金有限、且必須保證經(jīng)濟(jì)效益的條件下設(shè)計(jì)該機(jī)組的,設(shè)計(jì)的基本立足點(diǎn)如下:充分應(yīng)用技術(shù)上成熟的轉(zhuǎn)底爐、推桿護(hù)進(jìn)行改型和配套設(shè)計(jì),以陣低技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。著重考慮實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐和推桿爐聯(lián)動(dòng)的柔性結(jié)合。改變操作時(shí)的苦、臟、累狀況,凡加熱工件的傳運(yùn)全部采用機(jī)械手自動(dòng)操作。推桿爐裝工件料盤(pán)出爐后,可在滑動(dòng)后架上由下部風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷降溫。深圳磨球推桿爐供應(yīng)
推桿爐應(yīng)用范圍廣:建材,化工,金屬燒結(jié)和金屬熱處理等試驗(yàn)和生產(chǎn)。深圳磨球推桿爐供應(yīng)
推桿爐對(duì)于同一型號(hào)零件,通過(guò)調(diào)整原有調(diào)質(zhì)工藝來(lái)制定推桿式連續(xù)爐調(diào)質(zhì)工藝。將原來(lái)的淬火冷卻介質(zhì)更換為水溶液。由于該爐型具有良好的密封性和均溫性,也適當(dāng)減少了淬火、回火保溫時(shí)間。具體工藝是熱態(tài)裝爐加熱至°C保溫,出爐后在淬火冷卻介質(zhì)中冷卻,待零件表面晾干后及時(shí)裝爐回火,回火加熱溫度為士°C,保溫后出爐水冷。利用此調(diào)質(zhì)工藝進(jìn)行生產(chǎn)試制后,產(chǎn)品的硬度、組織級(jí)別均滿(mǎn)足技術(shù)要求。需要說(shuō)明的是,此工藝被輸入編程后,全部由設(shè)備程序自動(dòng)控制,只需要人工輔助裝料、卸料操作。深圳磨球推桿爐供應(yīng)