鋁卷退火爐爐體下部由統(tǒng)一規(guī)格的鑄件(沙封刀)和鋼板組合而成，鋼骨架上設有平臺、扶梯。爐體上所有需要檢查、檢修、操作和維護的部位，都有平臺和扶梯。爐體兩側和爐體后墻，爐門上都設有多個窺視孔，窺視孔視野覆蓋全爐所有區(qū)域，便于操作人員了解退火爐內情況。考慮到車間高度問題退火爐門采用平移式結構。爐門向左側或右側有電動傳動系統(tǒng)平移。爐襯：除臺車外，采用全耐火纖維結構，熱惰性小，可實現(xiàn)靈活調節(jié)爐溫及較大范圍升溫和降溫速度的要求，爐襯結構為耐火纖維組合結構，耐火纖維折疊模塊。鋁卷退火爐控制系統(tǒng)選用PLC，并配有觸摸屏，能在監(jiān)測爐溫和料溫的基礎上自動實現(xiàn)退火工藝過程。深圳電加熱鋁卷退火爐設計
鋁卷退火爐適用于耐磨鋼球、中、小型金屬機件的淬火、回火等熱處理。本設備適用于耐磨鋼球、中、小型金屬機件的淬火、回火等熱處理。加熱用使用溫度在1100度以下,特點：火爐生產率高、操作條件好，適用于生產線的熱處理工作；推送采用電動缸，推送平穩(wěn)，且無漏油；料盤導軌、滾子采用合金鑄鋼件，使用壽命長；推送間隔時間可根據熱處理工藝要求分別設定；火爐采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫，可自動控制電爐的升溫速度和升溫曲線；電爐的工作程序采用PLC程序控制，實現(xiàn)全自動生產流水線作業(yè)。浙江輥棒式鋁卷退火爐生產鋁卷退火爐爐內溫度控制采用先進的智能數(shù)顯溫控儀，它和測溫元件、自控燒咀組成閉環(huán)控制。
鋁卷退火爐可與控制計算機通訊，工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時間等參數(shù)由控制計算機統(tǒng)一編程、管理。鋁卷退火爐特別對大型鋼球的熱處理，可消除它在退火時由于自身原因而產生的陰陽面，提高大球的淬透性。退水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在退火得到淬火冷卻，退火水池內另采用電加熱管進行加熱。并通過測溫儀表自動控制。水池有進水口，可冷卻水溫，池內設有循環(huán)水泵進行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關閉后與爐口的插刀貼緊確保無熱量散發(fā)。
鋁卷退火爐是周期作業(yè)式電爐，主要供一般中、小型金屬或合金機件在低于650℃以下的空氣中進行退火熱處理之用。電爐設有通風機裝置和導風系統(tǒng)，使爐溫均勻度控制在±5℃之內，確保工件受熱均勻。溫控系統(tǒng)可采用PID過零觸發(fā)可控硅、高精度智能表控溫，控溫精度高，爐溫穩(wěn)定性好。亦可采用位式控制。室內使用，環(huán)境溫度在-5至40℃范圍內相對濕度不大于85%，同時該月的月平均溫度不高于30℃；周圍沒有導電塵埃、爆裂性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；無明顯震動和顛簸；本系列電爐有爐體、爐蓋、爐蓋啟閉機構、熱風循環(huán)裝置、保護筐及溫控系統(tǒng)等組成。鋁卷退火爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐,超節(jié)能結構,采用纖維結構,節(jié)電60%。
鋁卷退火爐加熱采用高速燒嘴，均布兩側。連續(xù)比例調節(jié)燃燒。執(zhí)行器調節(jié)風量的大小，通過比例閥來調節(jié)燃氣量的大小，達到空燃比例燃燒，燃氣和風量設有下限限幅，每個燒嘴的燃氣管上設有控制電磁閥，每個燒嘴配有單獨完整的燃燒控制器，具有自動點火，火焰檢測，滅火報警自動斷氣。這樣充分保證燃燒溫控系統(tǒng)的穩(wěn)定性。高速燒咀是燃料與助燃空氣在燃燒室內基本實現(xiàn)全燃燒，燃燒后的高溫氣體以100m-150m/s的速度噴出，從而達到強化對流傳熱，增加爐內氣流循環(huán)，達到均勻爐溫的目的，使保溫均勻在≤±10℃。鋁卷退火爐由二臺蝸輪蝸桿減速機驅動，結構可靠、使用壽命長。寧波輥棒式鋁卷退火爐裝置
鋁卷退火爐該罩式爐由加熱罩、冷卻罩、內罩、爐臺、真空系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。深圳電加熱鋁卷退火爐設計
鋁卷退火爐爐襯：該爐爐體部分采用全纖維，纖維根據爐膛尺寸定做成模塊，將纖維壓縮成塊狀進行現(xiàn)場筑棉，固定方式采用穿肖加鉤釘固定，即在塊狀纖維棉中均勻穿肖，然后用鉤釘鉤住穿肖，拉緊后與爐體焊接。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均有保溫磚保溫。加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側及擱置臺車擱絲磚上，并用高鋁瓷釘和擱絲磚固定，防止它脫出。臺車上按裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土保溫磚復合結構，以提高爐體的保溫性能?？刂撇捎每刂乒窀皆O儀表控制，采用先進電器元件，智能連鎖控制。深圳電加熱鋁卷退火爐設計