推桿爐的降溫機(jī)構(gòu)擻設(shè)置在第N區(qū)，在爐內(nèi)第N區(qū)設(shè)八排耐熱通風(fēng)管，在妒外一側(cè)設(shè)酒風(fēng)裝置，對(duì)第N區(qū)強(qiáng)迫降溫，通過(guò)溫度檢測(cè)裝置，自動(dòng)開(kāi)閉風(fēng)機(jī)，同時(shí)為保證第N區(qū)溫度基本在等濕范圈內(nèi)，故在護(hù)頂設(shè)攪拌風(fēng)機(jī)。功率調(diào)整及電熱體置新分布，為滿足新工藝要求，改變了原加熱區(qū)的功率和電購(gòu)體的分布，退火爐改造前后各區(qū)的功率及電熱體分布，使鍛件進(jìn)護(hù)迅速升溫，縮短加熱時(shí)間，為裝籍鍛件透燒提供良好條件，電阻帶由原來(lái)三面分布改為四面分布，使裝箱鍛件四面受熱，有利于中心部位傳導(dǎo)，使箱內(nèi)上、中、下各層鍛件祖度較為接近。推桿爐根據(jù)不同的溫度和時(shí)間計(jì)算和輸出不同的適合功率，保溫時(shí)維持功率可自動(dòng)調(diào)整輸出，高度節(jié)約了電能。江西推桿爐市場(chǎng)價(jià)
推桿爐可實(shí)現(xiàn)保護(hù)氣體流量下限報(bào)警；可實(shí)現(xiàn)冷卻水欠壓報(bào)警；水冷套每區(qū)各安裝一個(gè)電接點(diǎn)式溫度計(jì)，實(shí)現(xiàn)冷卻水超溫報(bào)警；雙層進(jìn)出料裝置：主推桿采用液壓油缸，配備節(jié)流閥對(duì)油缸的前進(jìn)和后退速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)推舟速度連續(xù)可調(diào)及慢進(jìn)快退的要求；進(jìn)出料的自動(dòng)運(yùn)行，通過(guò)傳感器的檢測(cè)及PLC的控制。置換室：設(shè)備進(jìn)出料口處設(shè)置氣體置換室，通過(guò)前后兩道閘門(mén)連鎖運(yùn)行，使物料在進(jìn)出爐內(nèi)前在置換室內(nèi)排除帶入的氧氣。另排氣口裝有自動(dòng)引燃?xì)?，可以自行點(diǎn)火。湖南推盤(pán)式推桿爐生產(chǎn)推桿爐采用3區(qū)3臺(tái)高速熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，不銹鋼雙環(huán)氣流完全循環(huán)風(fēng)道，使推桿爐內(nèi)工件溫度均勻。
當(dāng)時(shí)具有先進(jìn)技術(shù)水平的推桿式滲碳自動(dòng)生產(chǎn)線，即雙排推桿爐(簡(jiǎn)稱雙排滲碳爐或雙排連續(xù)式滲碳爐)。這種滲碳爐采用了以先進(jìn)的自動(dòng)化與機(jī)械化過(guò)程控制技術(shù)和以溫度、碳勢(shì)自動(dòng)化控制質(zhì)量控制技術(shù)，從而保證了產(chǎn)品熱處理質(zhì)量要求，滿足了現(xiàn)代化的大批大量生產(chǎn)需要。因此，開(kāi)始在國(guó)內(nèi)汽車(chē)等行業(yè)得到應(yīng)用。某廠在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，對(duì)于滲碳淬火有效硬化層深度要求較薄(如0.6-0.9mm.0.8~1.1mm)的零件，由于推料(盤(pán))周期(生產(chǎn)周期)較短，尤其在采用熱處理催滲碳技術(shù)后，推料周期可達(dá)十幾分鐘，因此所處理的零件常出現(xiàn)金相組織如馬氏體、殘余奧氏體級(jí)別和淬火畸變超差情況。
一中小型軸承廠毛坯退火往往在推桿爐中進(jìn)行，采用緩冷退火工藝。設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易、但退火周期長(zhǎng)，工件脫碳層較棘，顯微組織和硬度都不易保證，而且更不能滿足大批量生產(chǎn)的需要。為了適應(yīng)軸承行業(yè)、高產(chǎn)和工藝上水平的要求底購(gòu)置了推樣式火爐，采用等溫退火工藝進(jìn)行轄承毛坯退火。退火后的工件硬度，顯微組織穩(wěn)定合格，氧化脫碳少，產(chǎn)量高，節(jié)約能源，降低成本，并減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，應(yīng)大批量生產(chǎn)。而在平面處，由于感應(yīng)器的間隙小，磁場(chǎng)內(nèi)的臨近效應(yīng)發(fā)揮了作用，提高了該處的加熱速度。這些因素的相互諧調(diào)，使推桿頭部的異形截面處的透熱探度趨趕仿形。推桿爐爐體部分主要包括爐殼、爐襯、爐門(mén)、液壓站、加熱器、推料機(jī)構(gòu)、拉料機(jī)構(gòu)及料盤(pán)。
推桿爐的爐門(mén)采用氣缸開(kāi)閉，料盤(pán)在爐內(nèi)加熱時(shí)為9個(gè)，整個(gè)爐門(mén)開(kāi)閉和料盤(pán)進(jìn)出全部為自動(dòng)程序。料盤(pán)在爐內(nèi)周期可在30秒-99分鐘內(nèi)任意調(diào)整。裝工件料盤(pán)出爐后，可在滑動(dòng)后架上由下部風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷降溫。爐襯采用節(jié)能減排技術(shù)陶瓷纖維高壓模塊，用高壓壓機(jī)特種方法制成陶瓷纖維高壓模塊組裝形成整體全纖維高密度節(jié)能爐襯結(jié)構(gòu)（纖維爐襯制作壓縮比≥55-65%）。采用高質(zhì)量陶瓷纖維針刺毯為原料，使用高壓設(shè)備壓縮制成，并在加工過(guò)程采用高壓壓機(jī)將陶瓷纖維進(jìn)行高密度壓縮，達(dá)到完好蓄熱效果。該結(jié)構(gòu)爐墻堅(jiān)固耐用，節(jié)能效果好，重量輕。推桿爐的電控系統(tǒng)能有效自動(dòng)根據(jù)爐內(nèi)溫度需要控制燃燒機(jī)工作，限度節(jié)省燃料。臺(tái)州電加熱推桿爐供應(yīng)商
推桿爐采用三區(qū)加熱，分別單獨(dú)控溫，每區(qū)內(nèi)設(shè)有單獨(dú)的真空風(fēng)機(jī)和不銹鋼風(fēng)道。江西推桿爐市場(chǎng)價(jià)
推桿爐包括接線柱本體和接線盤(pán)，所述接線柱本體和所述接線盤(pán)的材質(zhì)均為耐熱鋼，所述接線盤(pán)套設(shè)在所述接線柱本體上，且所述接線盤(pán)焊接在所述接線柱本體上。本實(shí)用新型中的接線盤(pán)的材質(zhì)與接線柱本體的材質(zhì)相同，均為耐熱鋼。耐熱鋼的硬度較硬，不容易發(fā)生變形，因此接線盤(pán)與接線柱本體的接觸面積穩(wěn)定，從而能夠確保穩(wěn)定導(dǎo)電。另外，本實(shí)用新型中的接線盤(pán)焊接于接線柱本體上，因此規(guī)避了墊片等小配件的應(yīng)用，那么也就避免了粘連的發(fā)生，從而降低了維護(hù)難度。江西推桿爐市場(chǎng)價(jià)