推桿爐的溫控采用進口島電表與一體化大功率固態(tài)繼電器實行PID控制，另配多點記錄儀記錄完整各區(qū)工藝曲線，并可超濁報警，操作采用按鈕加燈光顯示，實現(xiàn)對風機運轉(zhuǎn)、加熱器通斷及爐門升降及進出料等動作。推桿爐液壓系統(tǒng)動作順序采用進口PC可編程邏輯控制系統(tǒng)控制。電控部分主要包括溫控、操作兩部分。溫控采用國產(chǎn)數(shù)顯表交流接觸器實行普通位式控制，另配記錄儀記錄完整工藝曲線，并可超溫報警；操作采用按扭加燈光顯示，實現(xiàn)對臺車進出、加熱元件通斷及爐門升降等動作的控制，并設(shè)有連鎖裝置，當爐門升高工或關(guān)閉至一定位置時臺車可進行動作，安全可靠。推桿爐能自動記錄工藝曲線。具有超溫報警和自動斷電功能。山東冶金推桿爐結(jié)構(gòu)
熱處理設(shè)備提高了產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量和使用壽命以及熱處理生產(chǎn)自動化水平。同時也培養(yǎng)了一批技木開發(fā)隊伍，發(fā)展了一批先進熱處理設(shè)備制造廠，較完整的熱處理設(shè)備技木開發(fā)、設(shè)計、制造及服務(wù)體系已韌步形成但是和先進工業(yè)國家相比，我國的熱處理設(shè)備技術(shù)還存在著相當大的差別。主要表現(xiàn)在設(shè)備的系統(tǒng)可靠性差、技木古量低、自動化程度差、能耗大、污染嚴重、管理混亂，市場競爭規(guī)范化。該爐型對不同熱處理工藝適應(yīng)性強，可用于大批量生產(chǎn)的淬火、正火、退火、回火等熱處理工藝。廣州箱式推桿爐公司推桿爐全稱推桿式電阻爐，推桿式電阻爐由爐體和電控兩部分組成。
推桿爐對于耐火材料和保濕材料來說隨器材增大而增加，因此，爐襯的蓄熱和敢熱隨爐襯的密度降低面減少。舊電阻爐之所以能耗比較高。主要是爐村采用密度為I-3g/cm'的耐火粘土磚砌筑，爐襯密度大·熱報失多，因此，如能降低爐襯密度，就可有效地降低能耗，提高熱效車。這就要求盡可能采用密度較小。導熱系數(shù)較小的材料筑爐，故此，我們作出如下選擇。采用QN-0.6強度輕團磚砌筑爐墻及底耐火層。該磚重度小，導熱系數(shù)小，兼具財熱保溫雙重性能。
推桿爐由玻璃轉(zhuǎn)子流量計、調(diào)節(jié)閥門等組成。所有流量計集中安裝在一個氣氛控制屏上，便于操作，進氣口分布如下：進料爐管上部的點火口設(shè)有一路長明火。高溫燒結(jié)段爐管的進料端設(shè)一個3H2+N2進氣口。主進氣口設(shè)在高溫燒結(jié)段爐管的出料端口；3H2+N2/N2經(jīng)過切線進入混合器后混合再進入爐內(nèi)。進出料雙爐門間的轉(zhuǎn)換室各設(shè)一路氮氣進氣口。采用PID調(diào)節(jié)器測量和調(diào)節(jié)爐溫。各加熱區(qū)均采用三相調(diào)壓調(diào)功一體化SSR電力調(diào)整器作加熱功率的調(diào)節(jié)元件；熱電偶：脫脂段為K分度號熱電偶；高溫燒結(jié)段為S分度號熱電偶；采用可編程控制器（PLC加觸摸屏）對整臺設(shè)備的動作進行自動控制。推桿爐料盤在爐內(nèi)周期可在30秒-99分鐘內(nèi)任意調(diào)整。
推桿爐快冷室由輕質(zhì)耐火材料組合面成，附有大型風機的進出風口及風道，工件在快冷室可迅速冷卻到等溫溫度。風冷的風量和風速可調(diào)節(jié)。根據(jù)實時測量的空冷溫度，風冷系統(tǒng)的內(nèi)部閥門可自行開啟和關(guān)閉，從面自動控制快冷室逛度。料盤返回裝置：它位于爐子側(cè)面，采用步進式傳動裝置，實現(xiàn)料盤自動返回。能依工藝要求面轉(zhuǎn)動的推桿爐。轉(zhuǎn)動爐底與外爐殼及爐門形咸一個既能轉(zhuǎn)動，又能密封的加熱空間，其額定溫度高達950℃。轉(zhuǎn)動爐底、傳動機構(gòu)、爐體外殼、加熱元件、爐門及啟閉機構(gòu)為主要構(gòu)件。推桿爐采用高質(zhì)量陶瓷纖維針刺毯為原料，使用高壓設(shè)備壓縮制成。浙江網(wǎng)帶式推桿爐廠家
推桿爐應(yīng)用范圍廣：陶瓷，玻璃，機械，新材料開發(fā)，特種材料，耐火材料。山東冶金推桿爐結(jié)構(gòu)
為了減少推桿爐的爐膛高寬比，提加熱速度，鍛坯在電電爐中退火加熱時，裝箱進爐，先加熱的是上面的鍛坯，熱量傳遞的主要方向是從上至下，因此，減少爐臆高寬比，有利于提離加熱速度，從而減少熱損失。我們將爐膛離寬比由過去的0.90降為0.65。另外，爐口靠爐門自重密封，能有效地減少熱氣外流；爐頂呆用輕質(zhì)異型磚砌筑，磚縫少且呈梯型，確保了妒腔的氣密封，能有效地減少熱損失·推桿爐是1970年初安裝投產(chǎn)的，該設(shè)備采用連續(xù)退火工藝，其工藝落后，生產(chǎn)周期長，效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的要求，為提離生產(chǎn)效率，講足生產(chǎn)的需要，我們在對軸承行業(yè)同類型設(shè)備進行技術(shù)調(diào)研的基礎(chǔ)上，提出了對推桿護進行技術(shù)改進。山東冶金推桿爐結(jié)構(gòu)