室式爐的燃燒裝置或電熱元件安裝在側墻或爐膛底部，以輻射、對流、傳導等傳熱方式對工件加熱。被加熱工件從爐門口裝入和取出。室式爐結構較簡單，適用于單件、小批量工件的加熱，工件重量一般不大于3噸，爐底面積不大于10平方米，熱效率較低。室式加熱爐：用于金屬鍛造和釬焊加熱，爐子工作溫度1000～1300℃。圖為以煤氣為燃料的室式加熱爐的斷面圖。煤氣和助燃空氣引入燒嘴后先在嘴內混合，而后噴出燃燒。燃燒氣體在爐內將工件加熱后進入煙道，經煙囪排入大氣。在設計爐窯時，應盡量采用符合生產工藝要求的新型節(jié)能爐窯。鍛造室式爐熱效率
室式爐的爐門加裝電熱元件，這樣可以提高爐門口處的溫度，改善爐子的溫度均勻性。高溫室式爐是電阻絲加熱方式，在均溫性測試過程中，從測試數據中分析出某一面測試點溫度低，通過調整電阻絲的加熱電流，使爐溫的均溫性達到工藝要求。沿爐子長度方向，合理布置功率（電阻絲），可在爐口處增加一些功率，也可采用分組分區(qū)控制方法。設置風扇，強制爐子氣體對流，這樣可以極大地提高爐溫均勻性。改善爐子外殼的油漆顏色，物體顏色不同，其輻射系數也不同，根據實驗爐子的外殼噴涂銀灰色或黑色漆，爐子外層空間散熱可下降。改進溫度控制系統(tǒng)，采用適當的爐溫調節(jié)方法。采用PXR型溫度控制儀表，改變控制方式為PID連續(xù)控制方式，代替模擬儀表后，爐溫均勻性可滿足生產工藝要求。安徽蓄熱式室式爐批發(fā)室式爐風機轉動平穩(wěn)可靠，效率高，風量大。
室式爐的高溫空氣燃燒技術是90年代發(fā)展起來的一項燃燒技術。高溫空氣燃燒技術通過蓄熱式煙氣回收，可使空氣預熱溫度達煙氣溫度的95％，爐溫均勻性≤±5℃，其燃燒熱效率可高達80％。該技術具有高效節(jié)能、環(huán)保、低污染、燃燒穩(wěn)定性好、燃燒區(qū)域大、燃料適應性廣、便于燃燒控制、設備投資降低、爐子壽命延長、操作方便等諸多優(yōu)點。但高溫空氣燃燒還存在諸如各熱工參數間和設計結構間的定量關系，控制系統(tǒng)和調節(jié)系統(tǒng)的優(yōu)化，燃氣質量和蓄熱體之間的關系，蓄熱體的壽命和蓄熱式加熱爐的壽命的提高等一些問題，有待進一步去探索。采用氧氣濃度高于21％的氣體參與燃燒的技術，叫富氧燃燒技術。
室式爐采用陶瓷纖維硅碳棒箱式鍛造爐結構，爐殼由型鋼及鋼板焊接成固定式結構，用戶不需基礎安裝，放在水泥地面即可使用。爐襯采用我公司節(jié)能減排技術陶瓷纖維高壓模塊，用高壓壓機特種方法制成陶瓷纖維高壓模塊組裝形成整體全纖維高密度節(jié)能爐襯結構（纖維爐襯制作壓縮比≥55-65%）。采用陶瓷纖維針刺毯為原料，使用高壓設備壓縮制成，并在加工過程采用高壓壓機將陶瓷纖維進行高密度壓縮，達到完好蓄熱效果。該結構爐墻堅固耐用，節(jié)能效果好，重量輕，與其它產品相比優(yōu)點為低導熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設置于爐體低溫面，提高了纖維的耐高溫強度。室式爐的密封方式采用耐火纖維軟密封結構，壓緊方式采用多點氣缸壓緊，爐門升降使用卷揚機驅動。
industryTemplate室式爐也用于鍛造或軋制前的加熱，工作溫度范圍從500℃到1,300℃左右。南京球型室式爐廠家
室式爐采用耐火澆注料整體澆注的室式爐具有強度高、整體性、氣密性好、壽命長等優(yōu)點。鍛造室式爐熱效率
室式爐原料通過進料風機被送入支螺旋燃燒爐內旋浮燃燒，產生的爐氣經除塵調制，并與空氣適當混合，進入網帶式干燥機窯散熱器內。窯的頂端設有軸流風機，產生的風量橫向穿過材堆，加熱木材。調制室內裝有循環(huán)式蒸汽發(fā)生器，可網帶式干燥機根據要求適當進行噴蒸和調溫處理，確保木材網帶式干燥機質量。該機網帶式干燥機網帶式干燥機室呈長方斜壁型，前端有一定的斜度，可使風量分布均勻，后端由軸流風機、散熱器、導流板構成一個完整的風機室，易于保養(yǎng)及維修。風機轉動平穩(wěn)可靠，效率高，風量大。鍛造室式爐熱效率