推桿爐設備結(jié)構(gòu)設計特點：加熱方式采用電阻絲加熱、碳棒加熱或燃氣加熱方式，長壽命的優(yōu)化設計馬弗爐管及高溫陶瓷爐管，具備技術（200730070496.0）的一體化爐體結(jié)構(gòu)提升保溫性能且便于維護，全自動化進、出料循環(huán)輸送輥道，推桿推力設定監(jiān)測，PLC+觸摸屏控制，操作一目了然，自動檢測程序保障設備安全運行。用于氧化物粉末還原，還可用于鹽類物煅燒，粉末冶金燒結(jié)等。通過一定的溫度、時間、爐內(nèi)氣氛控制，以氫氣為還原性氣體，將氧化鎢、氧化鉬、氧化鐵、氧化銅、氧化鈷等還原成鎢粉、鉬粉、鐵粉、銅粉、鈷粉。推桿爐溫度控制由微電腦高精度程序自動控溫柜分區(qū)單獨控制三區(qū)溫度。常州球化推桿爐圖紙
推桿爐以高密度粉末冶金結(jié)構(gòu)件為主，在設計上決定選用以中性氣管(90%N+10%H)為保護爐氣，向國外招標購買。當時采取軟、硬件同時引進招標，并以批量(1萬件以上)試生產(chǎn)合格率達到98~99%為項目的驗收指標。為保證推桿爐產(chǎn)品公法線變動公差及公法線長度合格、盡可能減小燒結(jié)變形，加長了冷卻段長度從而降低了工件冷卻速度和出爐翟度，使燒結(jié)后的傳動齒輪生坯公法線長變動公差，大批量燒結(jié)后能達到0.04~0.05mr以下，使精整后初級傳動齒輪的公法線長度公差在要求的0.0Smoa以內(nèi)。江西網(wǎng)帶式推桿爐裝置推桿爐直接加熱，熱能利用率高，噸鋁耗油量38-48公斤，比傳統(tǒng)熔鋁爐節(jié)省成本40%。
一中小型軸承廠毛坯退火往往在推桿爐中進行，采用緩冷退火工藝。設備簡單、操作容易、但退火周期長，工件脫碳層較棘，顯微組織和硬度都不易保證，而且更不能滿足大批量生產(chǎn)的需要。為了適應軸承行業(yè)、高產(chǎn)和工藝上水平的要求底購置了推樣式火爐，采用等溫退火工藝進行轄承毛坯退火。退火后的工件硬度，顯微組織穩(wěn)定合格，氧化脫碳少，產(chǎn)量高，節(jié)約能源，降低成本，并減輕了勞動強度，應大批量生產(chǎn)。而在平面處，由于感應器的間隙小，磁場內(nèi)的臨近效應發(fā)揮了作用，提高了該處的加熱速度。這些因素的相互諧調(diào)，使推桿頭部的異形截面處的透熱探度趨趕仿形。
推桿爐爐體從左至右結(jié)構(gòu)依次為液壓站推桿、放料框、左爐門、爐體、右爐門、淬油池、淬油池上方為料框提升機構(gòu)。液壓站與推桿長度為1400mm，放料框處尺寸為1200mm，左右爐門厚度為1000mm（左、右各為500mm），爐膛長度為9500mm，右爐口連接淬油池的長度為200mm，設備總長在14000mm。另外淬油池長度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右）。連續(xù)式推桿爐中、小型金屬機件的淬火、回火、鍛造加熱等熱處理加熱用溫度：650℃、950℃、1200℃。開放以后，我國熱處理行業(yè)得到了飛速發(fā)展。
熱處理設備提高了產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量和使用壽命以及熱處理生產(chǎn)自動化水平。同時也培養(yǎng)了一批技木開發(fā)隊伍，發(fā)展了一批先進熱處理設備制造廠，較完整的熱處理設備技木開發(fā)、設計、制造及服務體系已韌步形成但是和先進工業(yè)國家相比，我國的熱處理設備技術還存在著相當大的差別。主要表現(xiàn)在設備的系統(tǒng)可靠性差、技木古量低、自動化程度差、能耗大、污染嚴重、管理混亂，市場競爭規(guī)范化。該爐型對不同熱處理工藝適應性強，可用于大批量生產(chǎn)的淬火、正火、退火、回火等熱處理工藝。我國的熱處理設備技術還存在著相當大的差別。常州球化推桿爐圖紙
推桿爐可實現(xiàn)冷卻水欠壓報警。常州球化推桿爐圖紙
推桿爐在合閘后檢查控制箱內(nèi)的電器和儀表工作是否正常，并打開儀表開關，將溫度自動控制儀表按工藝要求定好溫度。將控制柜“手把”放在自動控制的位置，啟動風扇，供電升溫。冷爐升溫，到溫后保溫2h即可裝入工件（連續(xù)生產(chǎn)，允許連續(xù)裝爐），零件出爐應拉閘斷電，在風扇停止轉(zhuǎn)動后，使用手壓泵或開啟泵液壓管路的閥門和開關，或扳動氣動開關提升爐蓋。用吊車小心地裝入裝料筐或其他夾具，使其置于爐的中心線上，并注意裝入的零件不與風扇相碰。關上爐蓋，使爐蓋邊重合在石墨盤條的槽內(nèi)，保持爐蓋的水平。檢查電器控制箱和爐內(nèi)是否有能引起電源漏電的危險東西，并予以取出。常州球化推桿爐圖紙